锅炉燃烧器切圆测量锅炉燃烧器切圆测量.doc

一、冷态空气动力场试验作用1、消除燃烧器方面的缺陷，分析燃烧器及其射流的特性，对燃烧器进行预调整，为锅炉热态燃烧调整指明方向和减少热态调整的盲目性和试验工作量。2、通过全面的风量测量、标定和调平试验，实现锅炉热态情况下对燃烧器和炉膛配风的准确控制。3、为锅炉大修后冷态启动前整体验收提供验收手段，能够为锅炉机组点火启动创造良好的运行条件。通过炉膛冷态模化试验，可以比较直观地观察炉内气流的分布、扩散、扰动、混合等情况是否良好；验证和修改设计运行方案；查找不正常燃烧的原因并找到解决办法。因此, 炉膛冷态模化被认为是一种省时、省力、高效、灵活的试验方法，在当今的火力发电厂经常被使用。 另：下列资料还请朱主任及肖主任协调给我发一下： 1、本次试验前协调会会议纪要。 2、本次试验全程影音录像的拍摄脚本。 3、本次试验假想圆实际测量相关数据、图纸。 4、动力场试验全程照片。 5、原DCS内风速测量系数及电科院测量标定系数（厂内一定要将相关试验数据保存好-含实测数据、计算数据等等，照片也可以，数据应该属于试验后会签类资料，非常重要） 6、电科院初步结论或试验小结（电科院出具后。因试验报告属格式文本，且要走编审批及盖章流程，时间会稍微滞后一些，故试验后点火前的时效性目前关键是试验小结） 7、本次大修前与#4锅炉燃烧调整相关的运行类故障现象。（可能与动力场试验相关联的部分，试验前请厂内准备过，不知目前情况如何？有实测数据、运行反馈，电科院才能提出更为准确，更具有针对性的试验建议） 8、建议在运行反馈及电科院初步结论未出来前，暂不对OFA偏角进行调整。（调整后可能带来的影响暂时不能预估，一定要依据现在煤质及运行反馈来综合考虑） 锅炉燃烧器切圆测量 锅炉燃烧器简介： 华电滕州新源热电有限公司#4锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG—1065/17.5—YM1型煤粉炉，锅炉采用摆动式直流燃烧器，四角布置，切向燃烧方式，燃烧器一、二次风喷嘴均可上下摆动，最大摆角分别约±20°、±30°。 炉膛断面近似方形，宽度14059mm，深度12362mm。 喷燃器结构：采用四角布置的切向摆动式燃烧器，本燃烧器箱体设计采用CE传统的燃烧器风箱结构，由隔板将燃烧器风箱分隔成若干风室，一个风室布置一个喷嘴，用摆动燃烧器来调节炉膛内各辐射受热面的吸热量，从而调节再热汽温。每只燃烧器共有8种18个风室17个喷嘴。其中顶部燃烬风室两个，上端部风室一个，煤粉风室六个，下端部风室一个，空风室一个(该风室不参与调节)。 图9-1风室内喷嘴布置图 锅炉燃烧器假想切圆直径φ880mm，顶层OFA反切风假想切圆直径φ5160mm，如下图： 锅炉燃烧器结构： 锅炉燃烧器采用百叶窗、水平浓淡型燃烧器，如下图： 锅炉燃烧器切圆测量： 1）测量工具的选择。 2）激光测量工具简介。 主要组成：Leica DISTO TM D5激光测距尺，直尺（600mm），呆板手，固定螺钉，钢卷尺。 3）激光测量工具的组合与注意事项： 测量工具组合。 测量工具组合完毕后，要标定激光束与直尺垂直。 在使用过程中，防止激光测距尺移位。在使用过程中，可随时进行标定。 4）锅炉燃烧器切圆测量、调整。 测量： 将锅炉燃烧器喷口置于水平状态。 清理干净燃烧器喷口棱边，选择无变形、光滑的棱边作为测量基准点，要求直尺水平，激光测距尺置于喷口的中心。 激光测距尺的红点照射在水冷壁上，用钢卷尺测量红点至水冷壁侧墙与切角的交点，记录测量值。 根据测量值，利用CAD制图软件，画出各直线，作图法，画出实际切圆大小，标注出切圆尺寸，切圆的偏斜角度及偏斜距离。 调整： 将锅炉燃烧器喷口置于水平状态。 根据激光红点所在的位置与理论假想切圆应在的位置，调整燃烧器喷管后法兰位置，红点将在水冷壁上移动，当红点移动方向远离假想切圆位置，则需要将燃烧器喷管后法兰向相反方向移动，当红点接近假想切圆位置时，将燃烧器喷管法兰位置固定。 5）锅炉燃烧器摆动试验： 将燃烧器置于50%状态。 用上述激光测量工具测量燃烧器喷口垂直度，方法：将直尺竖直放置在喷口棱边上，激光测距尺置于喷口的中心，激光红点照射到对角同层燃烧器的中心上，测说明该燃烧器喷口处于水平状态，否则需要调整喷口拉杆，在调节过程中，若红点远离同层燃烧器中心，则调节反向，当红点置于对角同层燃烧器中心上，则调节完毕。 所有燃烧器调节完毕后，检查燃烧器指示是否正确，同时修正DCS求值。 将燃烧器向上摆动最大角度，用激光测距尺的水平尺测量燃烧器喷口的上仰角度，同时标定现场示值与DCS示值，若达到要求，则进行下一步工作，否则需要查找原因，消除缺陷。 将燃烧器向下摆动最大角度，方法同上。 燃烧器连续摆动，从0%~100%~0%，反复几次，无问题后，将燃烧器置于水平状态。