锅炉胀管 方案锅炉胀管 方案.doc

山东大学趵突泉锅炉辅机及换热器改造工程 更换烟管及酸洗打压部分 施 工 方 案 山东长青设备安装有限公司 2011-4-22 第一部分：山东大学趵突泉校区锅炉更换烟管胀接部分 目 录 1总则 1 2 基本规定 2 3 基本操作工序 3 4 施工准备 4 4.1施工技术准备 ……………………………………………………………… 4 4.2设备验收 4 4.3 试胀箱准备 4 4.4 胀管器准备 4 4.5工机具及材料准备 5 5 退火工艺 6 5.1基本要求 6 5.2退火工艺 6 6 管端打磨 7 7试胀工艺 8 7.1试胀箱准备 8 7.2试胀工艺 8 7.3试胀检验 9 8 胀接工艺 11 8.1胀前准备……………………………………………………………………… 11 8.2胀接管板管孔清洗检查 11 8.3胀接前测量 12 8.4胀管操作工艺 12 8.5胀接技术要求 13 8.6 水压试验 14 8.7 补胀处理 15 8.8质量验收 15 9 施工注意事项 16 1．总 则 1.0.1为保证锅炉换管安装质量，提高安装技术和施工管理水平，制定本操作工艺规程。 1.0.2适用范围 本操作工艺规程适用于锅炉烟管，额定工作压力不大于2.5 Mpa，现场组装的低碳钢钢管胀管施工。本工艺若与设计、设备技术文件或相关国家标准相矛盾，应遵照设计、设备技术文件或相关国家标准规定执行。 1.0.3施工中除应执行本规程及相应现行国家技术标准外，尚应遵守国家现行的有关安全、消防、环境保护及职业健康等有关规定。 1.0.4相关技术标准 GB 50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》； JB/T 9619--1999《工业锅炉胀接 技术条件》； JB /T 1612--1994《锅炉水压试验技术条件》； JB /T 1611--1993《锅炉管子制造技术条件》； GB 3087 ---1982《低中压锅炉用无缝钢管》。 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 《热水锅炉安全技术监察规程》； 2．基本规定 2.0.1施工单位必须具备相应的施工资质，施工现场应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系及质量控制制度；并有经项目技术负责人审批的施工方案等技术文件。 2.0.2施工图纸改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。 2.0.3胀管工作必须按程序进行，各工序应按技术标准进行控制，每道工序完成后，应进行检查，形成质量记录。 2.0.4工程中所使用的管材及配件、设备及其它材料，必须符合设计要求和国家现行产品标准，并具有出厂合格证。 2.0.5施工所用计量器具必须是经计量检定、校准合格，且在有效期内的计量器具。 2.0.6凡材质不明或混放不清时，责任单位应按规定项目组织复验，合格后方可使用。 2.0.7管子、设备及其它材料在使用前，必须对外观进行逐个检查，不合格的不可使用。 2.0.8现场用电及明火，必须有专人再现负责，确保施工安全。 3．基本操作工序 3.0.1基本操作工序 4．施工准备 4.1 施工技术准备 4.1.1胀管技术方案 1.根据管子规格、形状制定退火工艺方案； 2.根据管子规格制定管端打磨工艺方案； 3.制定试胀方案。 4.1.2组织施工技术与安全管理交底。 4.1.3准备好各工序质量记录表 1.管子、管孔验收记录表 2.管孔打磨测量记录表 3.退火记录表 4.试胀胀管率记录表 5.胀管记录表 6.水压试验记录表 4.2 设备验收 4.2.1汽包、联箱等找正定位，经检查确认符合设计、规范要求。 4.2.2管板管孔经清洗、打磨后检查，管孔表面粗糙度Ra不小于12.5 μm，且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向裂痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5 mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4 mm；4.2.3对流管管子表面不应有重皮、裂 纹、压扁和严重锈蚀等缺陷，当管子表面有刻痕，麻点等其他缺陷时，其深度不应大于0.3 mm。4.2.4管端及管板应做硬度测定，尽管供货的管端已经退火；管端硬度硬度应低于管板硬度至少15HB；否则应进行退火处理。 4.3试胀箱准备 4.3.1试胀箱由管板及箱筒体焊接组合而成，组合时控制焊接变形； 4.3.4管板材质及厚度，管孔直径与布置尺寸与锅炉锅筒管板一致； 4.3.4双管板试胀箱，应成对管板加工管孔，且在组合试胀箱时，应划线对正； 4.3.4试胀箱管孔数：双管板箱不得少于9对，单管板箱不得少于12个。 4.4胀管器准备 4.3.1胀管器应具有出厂合格证和产品质量证明书等技术文件，且其胀杆及胀珠的材料应符合GB/T699和GB/T1298的规定。 4.3.2检查胀杆及胀珠的硬度、粗糙度