锅炉蒸汽吹扫措施锅炉蒸汽吹扫措施.doc

A 2012.06．08 版次 日期 状态 编写 审查 批准 修订—说明 宁夏建材股份有限公司兰山余热发电项目 文件编码 SINOMA-ZC-GL-7 项 目 管 理 程 序 锅炉蒸汽吹扫措施 中国中材工程有限公司（宁夏兰山赛马项目部）出版 本文件之产权属于中国中材工程有限公司。未获本公司书面许可，任何人不得擅自使用、复制、传递或泄露该文件。 修改记录 版次 日期 章节 页码 修改范围及依据 Rev. A 2012．06.08. 全部 全部 初版 1. 锅炉简介 本锅炉采用单锅筒自然循环方式，露天立式布置，结构紧凑，占地小，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、六级蒸发器、省煤器。气流方向与粉尘沉降方向一致，吸收水泥窑的余热的低压锅炉。 2. 编制依据 2.1《电力建设施工与验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92 2.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》电综[1998]179号 3. 蒸汽吹管的目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。 4. 主要吹管范围 锅炉过热器及其系统至汽机高压自动主汽门供汽母管前。 5. 吹管流程及控制参数 5.1吹管流程如下： 5.1.1汽包→过热器→过热器出口集箱→主蒸汽管道→临时管道→临时电动门→靶板→排气管→消声器→排大气 5.2吹管控制参数： 根据《火电机组启动蒸汽吹管导则》，被吹洗系统各处的吹管系数应大于1，选择吹管参数如下： 开启吹管临时控制门时汽包压力： 1.5MPa 关闭吹管临时控制门时过热器出口压力： 1.0 MPa 过热器出口蒸汽温度： （窑头） ≤340℃ 过热器出口蒸汽温度： （窑尾） ≤310℃ 6. 蒸汽吹管前必须具备的条件 6.1锅炉机组、与吹洗相关的系统设备和临时系统的安装及土建工作基本结束，并具备必要的现场条件。 6.2锅炉启动升压及需投入的相关设备系统的分部试运、调试及试验工作已完成。 6.3机组有关联锁保护试验完毕并合格。 6.4防止汽机进汽的各项措施已落实。 6.5锅炉水压试验结束。 6.6锅炉烘炉、煮炉结束。 6.7吹管临时管路安装结束，并经过验收合格。 6.8靶板前的临时管路的焊口要求氩弧打底。 6.9所有控制及监视仪表调试结束，可以投入使用。 6.10对不参加吹管的阀门流量装置及系统要做好必要的保护或隔离措施。 6.11选择的临时管径要大于或等于相连的正式管径，并且要保证临时管路的支撑强度和膨胀距离。 6.12汽包电接点水位计投入使用，吹管期间，水位保护解除。 6.13吹管检验靶板按规定制作完：靶板材料为铜板或铝板，靶板宽度为排汽口内径的5～8%，长度为排汽口的内径，厚度为3—5mm。装设位置应尽量靠近正式管道，靶板前的直管段不得小于2米。靶板的数量为20块。 6.14与主蒸汽管道连接的吹管临时系统的设计要承受1.7MPa、350℃的强度，临时管应尽量短，以减少阻力，吹洗时控制门应全开，控制门的开启时间一般应小于1 min。 6.15保证有足够的除盐水供应。 6.16给水、炉水加药及取样系统可以正常投入使用。 6.17过热汽向空排汽门能投入使用；事故放水门能投入使用。 7. 吹管操作步骤 7.1进行吹管。按运行规程进行点火升温升压，升压及吹管过程中，应按试运机组汽、水品质要求进行监督。 7.2开启主蒸汽管道的疏水阀，微开临时控制门进行暖管，当温度达到90—100℃时，暖管结束。 7.3当汽包压力达到0.3—0.4MPa时，进行热紧螺栓和检查膨胀。 7.4当汽包压力达到1.0MPa时进行第一次试吹，吹管控制门开启后全面检查吹管所属管道无异常振动，压力降至0.6 MPa关闭吹管控制门；继续升压至1.2MPa进行第二次试吹，压力降至0.8 MPa关闭吹管控制门。 7.5试吹期间全面检查所属系统管道及临时管道的支撑膨胀情况，若发现问题，立即关闭吹管控制门，分析解决问题后方可继续升压；首次试吹时可安装靶板，以检查吹洗系统脏污程度及靶板器的使用性能。 7