锅锅炉维修方案锅锅炉维修方案.doc

锅 炉 维 修 方 案 建 设 单 位： xxxxxxxxxxxxxxx 施 工 单 位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 审 批 单 位： 一、锅炉简况： 锅炉高温区烟管2-1＃、6-1＃、5-8＃、6-7＃、共计4根。左侧水冷壁管8＃、12＃、21＃、共计4根、 二、修理工艺： 1、（1）烟管：拆除锅炉包皮、炉墙、用气割枪将距离锅筒封头30-40mm管端处割断管子，然后用磨光机清除管子焊缝（注意不得伤及锅筒管板），退出管头，同时清理干净管孔周围的污垢锈蚀。 （2）水冷壁管：拆除锅炉包皮、炉墙、用气割枪将距离锅筒和集箱30-40mm处割断管子，然后用磨光机清除管子焊缝（注意不得伤及锅筒管板），退出管头，同时清理干净管孔周围的污垢锈蚀。 2、 根据图纸及样管下料，管径φ63.5×3.5， 20＃材质的锅炉管（后附材质证明书），管子需符合技术要求。 3、清除管头毛刺及管端50mm段的锈蚀，要求露出金属光泽，然后，将管子与管孔对应穿配焊接：管端伸出锅筒7-9mm、伸入集箱7-9mm、焊接材料选用J422×3.2电焊条。使用前将焊条在150℃-250℃下烘干1-2小时后放在保温筒中随用随取，手工电弧多层焊法，焊接电流120-140A。焊接次序如下图： 受压元件焊接工艺要求与施工质量要求： 1、根据管图（图后附）及样管下料弯制管子，弯制采用机管子械冷弯,弯制好的管子须符合弯制技术要求：弯曲内侧表面波浪度不大于2mm，同一平面弯曲度偏差±1°，不同平面弯曲度空间偏差±1° 2、焊接严格按照质量要求操作： ① 形状、尺寸、以及外观应符合技术标准和设计图样的规定， ② 不得有表面裂纹、未焊透 、未溶合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物必须清除 ③ 焊缝与母材圆滑 ④ 焊接表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不大于100㎜、焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10% ⑸ 角焊缝的焊脚高度应符合技术标准和设计图样的规定外形应平缓过度 三、水压试验： 1、焊缝表面质量检查合格后，将锅炉内杂物清理干净后，进行有技术监督部门及甲已双方、三方人员参加的水压试验。 2、将锅炉充满水，安全阀及法兰用盲板堵上，用手压泵缓缓升至0.3-0.4MPa，检查各处连接处，及入孔、手孔及受压元件有无渗漏，如无渗漏及异常，继续升至工作压力0.7MPa进行全面检查，如无异常，继续升至试验压力1.05MPa，保压20分钟，压降不得大于0.05MPa，然后再降至工作压力0.7MPa下全面检查，焊缝处无水珠、水雾，人孔、手孔、阀门无漏水，受热面管无异常，无变形为试压合格。 四、筑炉与保温 1、 筑炉前的准备 （1） 熟悉图纸及技术文件。 （2） 检查耐火材料、保温制品及其它建材的质量与数量。 耐火材料必须有出厂合格证。 耐火材料不能受潮或受雨淋。 耐火材料的耐火度及强度符合规定。 （3）检查筑炉前条件是否满足。 水压试验必须合格，炉排48小时试运转合格。 锅筒、集箱、钢架等临时支撑已拆除。 2、 调合泥（砂浆） 选用合理的泥浆，对耐火砖砌体采用等级的耐火泥浆。对硅藻土砖砌体采用生料硅藻土粉制成的泥浆。 3、 砌筑 表面垂直误差：≤2/每米，全高12mm 表面平整度误差：挂砖≤7mm，墙面≤5mm 砖缝允许厚度：耐火砖≤3mm （1）、 砌筑程序 从里向外砌，先砌耐火砖，再砌保温砖。但砌耐火砖墙时，应同时进行保温砖的砌筑。 从下向上砌，先从底层砌起，再逐层砌筑。 （2）、按图纸砌筑伸缩缝 为保证伸缩缝的垂直整齐与缝宽一致，应用厚度与伸缩缝相等的木条做标尺（长度为600mm），边砌边向上抽动。 砌筑伸缩缝时，不论内外角，都不准将砖的加工面伸向伸缩缝内。 伸缩缝内应保持清洁整齐，不得卡塞杂物及泥浆，为此砌筑时，应用遮板挡死缝口。 伸缩缝内填入足够的石棉绳。 （3）、外墙至炉排面上时，应在四周外墙上沿水平方向每隔2～2.5米，埋设内径约为φ20mm，长度为外墙厚度的水管作透汽管（管口与外墙平）。 烘炉结束后，立即用石棉绳堵死。 （4）、凡锅墙内或穿过锅墙的金属构件，均应保证在热状态下伸缩，因此，对管子应按管径大小，绕φ5～φ20石棉绳密封，对钢架应垫5～20mm石棉板密封。 （5）、砌筑操作要点： 砌耐火砖时，断砖或经砍削的不光滑面不准用于火焰面。砖层间泥浆应饱满。 耐火砖砖层泥浆面≥90%，保温砖层泥浆面≥80%。 严格按规定控制砖缝厚