长输管道的安全技术措施长输管道的安全技术措施.doc

长输管道的安全技术措施 国内长输管道的安全状况 国内的压力管道安全监察工作起步较晚，安全监察机构，体制建立较迟，从而造成多年来长输管道一直处于部门各自管理的局面，没有统一的管理，与先进国家相比，国内在标准法规体系建设、设计技术水平、设备设计性能、施工安装质量、检验检测能力及运行管理水平等方面存在较大差距。 国外长输管道安全管理 国外经济发达国家在长输管道的安全管理上起步较早，目前已形成了较为完善的安全管理体系。这主要体现在安全管理职责明确，安全管理法规，标准体系完善科学，企业安全管理行为规范等方面。 长输管道系统的简介 长输管道系统是一个复杂的系统工程，涉及上游的气田、输气站场、管道、储气库和下游的各个用户。任何一处出现问题都将影响整个系统的运行，特 别是一旦出现事故不能向下游正常供气时，将影响到千家万户的正常生活。再加上天然气的易燃易爆及其毒性等特点，一旦管道系统发生事故，将很容易产生重大火 灾事故甚至是爆炸、中毒、污染环境、人员伤亡等恶性后果，尤其是在人口稠密的地区，往往会造成严重的人员伤亡及重大经济损失，同时带来非常恶劣的社会及政 治影响。设计不合理?施工质量问题?腐蚀失效管道水击疲劳失效储运设备与设施危险有害因素辨识管子、管件危险有害因素施工质量问题?腐蚀失效管道水击疲劳失效储运设备与设施危险有害因素辨识管子、管件危险有害因素 往复式输油泵具有效率高、使用前不需要加油、液体黏度对泵的工作性能影响不大等优点，但常造成液流波动，这种液流脉动作用在管道内形成一种不稳定流 状态。当系统开（关）阀门或停泵等操作时，这种不稳定液流在管道内产生压力波动，严重时形成水击，造成系统超压、管道及设备、设施损坏。 离心式输油泵具有操作简单、液流无波动、工作状况易于调节、易于自动化等优点。但在泵入口处液体压力过低的情况下，会发生汽蚀现象，表现为泵体产生噪声和振动，严重时会使泵叶片遭受“剥蚀”，导致扬程下降，效率降低，设备基础螺栓松动及管道与设备连接处损坏。 离心式压缩机效率低，而且偏离工作点越远，效率越低；当流量降至某一数值时会发生喘振现象。喘振发生时机组激烈振动，并伴随着异常的吼叫声，管道和仪表也随之振动。严重的喘振会破坏压缩机的密封系统，损坏止推轴承，叶轮有可能被打坏，造成严重的事故。储存设施危险有害因素 A）支撑问题。地上平底储罐或球罐都是支撑在混凝土基础上，如果混凝土基础设计或建造强度不能满足承重要求，或者是建在不良地质上，在使用过程中将 出现混凝土基础不均匀沉降。这种不均匀沉降将使储罐倾斜，导致平底储罐底板开裂，球罐支座处壳体开裂，连接管道断裂，引起介质泄漏。 B）地层影响。地下 LNG（液化天然气）储存设施基础设计、建造强度不足或处于不良地质层时，也会造成容器破坏，引起介质泄漏。 C） 安全附件。储罐的温度、压力、液位等安全附件或相应控制系统发生故障。 D）正压保护失效。平底结构的LNG储罐氮气正压保护失效，或真空结构夹层内真空降 低，绝热保温材料吸水失去绝热作用，引起罐内温度、压力急剧升高。 E）保护层失效。LNG储罐的绝热保温材料性能差，在使用一段时间出现老化、变质，难以 起到绝热保温效果。 F）呼吸阀、阻火器失效。油罐的呼吸阀被冻结、阻火器被堵塞，或进出油量过大而超过呼吸阀的能力时，引起油罐内外压力不平衡，造成胀罐 或瘪罐事故。 G）浮顶油罐事故。浮顶油罐在透气阀堵塞、密封设施不良、导向架卡阻、排水阀堵塞使浮顶积水时，引起浮顶沉船，造成事故。 ） 安装缺陷。储罐安装、施工存在装配、焊接缺陷，而使用过程中又疏于检查和管理，造成事故。 I）腐蚀作用。储罐的罐体在使用过程中遭受到周围环境的大气腐 蚀、土壤腐蚀以及介质腐蚀等，导致罐体厚度减薄及安全性能降低。特别是罐体底板，由于受到介质沉降物及土壤的腐蚀，加上检验检测困难及底板处介质泄漏后不 易及时发现，使之成为安全的薄弱环节。 J）操作失误。对于活动容积储罐，出气量过多或进气量过多将使储罐抽瘪或将钟罩顶出水封槽，使气体喷出；所储气体中 氧含量过高、水封冻结或缺乏安全装置等会造成火灾。 K）检修事故。检修时，天然气等储罐内介质未完全置换或清理不彻底，以及重新充气时未彻底置换干净，都 会引起爆炸。加热炉危险有害因素 A）加热炉结构设计不合理或存在制造缺陷，特别是对于各热胀冷缩部件的设计考虑不充分，或制造过程中被限制变形，在运行时可能造成开裂或损坏。 B） 加热管在加工制造时被损坏，或其与管板焊接存在缺陷，在压力载荷、热载荷或腐蚀条件下，焊缝及管道缺陷会扩展，直至开裂造成事故。 C）加热炉停运时间较长 时，低于露点温度时的水蒸气与积灰中的二氧化硫、三氧化硫等腐蚀管壁，缩短加热炉的使用寿命甚至管壁穿孔。 D）加热炉都配有低压高能点火装置和自动熄火保护