门式单层钢结构厂房门式单层钢结构厂房.doc

单层门式轻钢结构厂房 特点及组成 构件进场验收 安装前准备工作 质量控制 安全控制 需要检测的项目 大跨度钢结构吊装注意事项 钢结构的特点 优点： 安装容易； 工期短； 自重轻，可实现大跨度结构； 4、抗震性能好；在等效秥滞模态阻尼中，混凝土结构刚性较大，破坏过程（钢筋屈服和混凝土破碎）吸收大量能量；钢结构较为柔软主要通过弹塑性变形吸收能量，较混凝土而言脆断的可能性低得多，变形量也较大，一般认为10层以下的钢结构建筑物基本不会发生倒塌事故。综上可以看出，钢结构体系变形大，破环程度小是其优势，钢结构抗震方面的优势更多是从材料较轻，承载力高，地震过程中弹塑性变形较大，基本不会发生断裂，构造措施（如柱间支撑）等方面表现出来是单层厂房钢结构的主要承重体系，承受结构的自重、风、雪荷载和吊车的竖向与横向荷载，并把这些荷载传递到基础。主要是传递山墙的风荷载,上通过铰节点与钢梁的连接传递给屋盖系统而至于整个排架承重结构,下通过与基础的连接传递给基础.支撑体系支撑和柱间支撑等，它一方面与柱、梁等组成单层厂房钢结构的纵向框架，承担纵向水平荷载；另一方面又把主要承重体系由个别的平面结构连成空间的整体结构，从而保证了单层厂房钢结构所必需的刚度和稳定。隅撑的作用对于梁有负弯矩时，梁下翼缘受压，但下翼缘没有上翼缘所拥有的檩条做受压翼缘的支撑，所以要加个隅撑来防止受压翼缘（下翼缘）的稳定。即：是为了防止受压翼缘（梁下翼缘和柱的内侧翼缘）屈曲失稳，增加受压翼缘的稳定性而设置的大六角头扭剪型高强度螺栓的紧固轴力摩擦面抗滑移系数一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测搭接连接咬合暗扣式连接1屋脊部位： 该部位漏水的主要原因是：屋脊处波峰太高，屋脊盖板无法保证防水；屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接，热胀冷缩强度不够而拉断铆钉，形成漏水；屋脊盖板与屋面板之间不敷设堵头，或堵头放置不规范而脱落形成漏水。解决办法是：屋脊盖板做宽些，另外坡度找大点；搭接处敷设胶泥或硅胶；堵头应与板型板匹配，堵头敷设时应上下放胶泥或硅胶。采光板部位： 采光板部位防水是维护系统防水的重要部位，采光板安装中的胶泥铺设、防水螺钉是屋面漏水的主要隐患；采光板板型与屋面板板型不吻合，采光板两侧波峰高于屋面板，安装后，密封过严形成采光板内外气压差，毛细水从采光板两侧缝隙进入屋面内部漏水；采光板纵向搭接长度不够，且胶泥老化失去粘性；纵向胶泥脱落；采光板和彩钢板之间为刚性搭接，中间的缝隙未密封。屋面采光板防止漏水应注意以下几方面：防水螺钉施打在波峰上部；采光板处的收边板应与采光板密封牢固，纵向两侧胶泥要加宽，并铺设波峰上部，防止水毛细而渗水，控制两侧波峰中心间距，与采光板波峰中心距吻合，不能因安装问题或者尺寸宽度不一而去掉采光板的波峰高度或宽度，造成质量隐患；纵向搭接一般不小于300并且搭接处用硅胶密封牢固 ；采光板搭接的地方应敷设柔性胶带密封。屋面开孔部位： 该部位漏水的主要原因是：风机开孔未按设计节点进行防水处理，钢堵头放置未敷设防水胶泥和硅胶；风机开孔四周预留范围较小，雨水流淌不畅，容易积水；开孔四周包边搭接未进行防水处理；开孔内部四周未加结构件，形成低凹积水；解决办法是：须按设计图纸施工并严格施工工序，敷设胶泥、硅胶；风机四周预留范围必须满足排水要求；墙面、屋面开孔后必须随后进行防水处理；后增围护开孔尽量要增设檩条或角钢结构，减小围护变形； 天沟部位： 搭接缝与弥合缝是漏水的两个关键部位，与钢筋混凝土屋面相比，钢结构屋面的天沟深度小，且天沟与屋面无连续防水构造，天沟积水时，很难保证不漏水。该部位漏水的主要原因是：内天沟焊接接头存在缝隙，形成渗水；天沟和雨水管管径设计过小，与厂房坡长不匹配；天沟端部没有做封头板；屋面外板伸入天沟长度不足，水会倒流入厂房内部。解决办法是：适当加大天沟深度，让天沟雨水不超过搭接缝；内天沟接头焊接后做防水试验，若发现漏水，需进行二次焊接；天沟和雨水管设计管径大小应通过计算屋面排水量确定；安装天沟端部封头板；屋面板须按设计长度施工。厂房与附房接口部位： 该部位漏水的主要原因是：施工不合理，接口收边安装不满足设计要求。解决办法是：附房高出厂房的防水处理通常采用两次以上防水，第一道防水收边与砼接口切槽20-40㎜，镶入收边后敷设防水密封胶；厂房与附房接口收边安装时只能使一端固定，另一端必须形成自由状态，否则热胀冷缩会造成收边脱开漏水。铝合金窗户部位： 铝合金窗与彩钢墙体及砖墙体连接部位为防水难题之一，该部位漏水的主要原因是：墙面檩条与铝合金间有缝隙；窗户下口与钢结构、砖墙体及窗户玻璃与型材之间密封不严；窗台存在较大缝隙或有倒返水现象；窗户上口泛水收边件安装中未打硅胶。解决方案是：保证结构檩条的平整度，减少檩条与铝合金之间的缝隙；窗下口所有缝隙均应完全密封，敷设硅酮胶；