门窗安装工程作业指导门窗安装工程作业指导.doc

门窗安装工程作业指导书 编制日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日 1.目的 适用范围 术语和定语 4.1.1.2 门窗设计必须合理，且组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。 4.1.1.3 门窗设计节点深化：门窗专业承包商应对门窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图。 4.1.1.3施工前土建施工单位必须编制《门窗渗漏防治方案和施工措施》，方案必须明确与门窗专业承包商相互配合内容，以及安装过程每道工序质量监控措施。专业承包商根据设计要求，针对安装的质量通病产生的控制措施编制好施工方案，施工方案由总监理工程师和工程技术部审核批准。 4.1.1.4根据规范和门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行试验。试验）。→门窗就为固定→ 门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→打密封胶→安装五金配件→安装验收 4.2.2弹线找规、门窗洞口处理：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线下引，对个别不直的口洞边剃凿处理，高层建筑可用经纬仪找垂线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 4.2.3 门窗框就位固定 4.2.3.1临时固定：当门窗框装入洞口时，其上下框中线洞口中线对齐，无上下框应使两边低于标高线10mm，然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。 4.2.3.2与墙体的固定：应先固定上框，后固定边框，固定方法应按照下列要求： ①混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定； ②砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处； ③加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上； ④设有防腐木砖墙面，用木螺钉固定片固定在防腐木砖上； ⑤设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后将紧固件固定； ⑥没有预埋木砖或预埋铁件混凝土墙洞口，可用尼龙胀管螺钉或用Φ5mm×30mm射钉将连接铁件固定在墙上。 4.2.4 门窗安装：安装组合窗和门联窗时，拼樘料与洞口的联接应符合下列要求： 4.2.4.1拼樘料应在整窗找正后，按设计要求将增强型钢或方刚管与洞口预埋铁件焊接牢固，也可以先在预埋铁件上按照紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 4.2.4.2拼樘料与砖砌墙洞口联接时，应先将拼樘料两端插入墙体预留洞中，插入深度不小于30mm，然后用C20细石混凝土砂浆浇筑固定。 5.2.4.3安装门连窗或带形或条形窗时，应将相邻的窗、门框或两个窗框分别与拼樘料两侧卡接，卡接后用螺栓双向固定，固定间距不大于300mm，紧固件的端头及拼樘料与窗、门框的拼缝应采用嵌缝膏进行密封处理。 4.2.5门窗口四周嵌缝、填保温材料：门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用防寒毡条或闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧，填塞厚度不超出门、窗框料厚度为限。对于有保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声弹性材料填塞，严禁用麻刀灰或砂浆直接填实。门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下： 4.2.5.1普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响门扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。 4.2.5.2保温隔声门窗：空旷内外侧水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应勇片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限，待外抹灰层硬化后撤去片材，用密封胶进行密封。 4.2.6用密封胶嵌填墙体与门窗框的缝隙。 4.2.7 五金配件安装：各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求，五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。 4.2.8安装验收 4.2.8.1门窗安装完成后，安装施工单位应做一次全面安装质量检查，并清理门窗表面污物，将玻璃擦拭干净，在自检合格的基础上，方可交付验收。 4.2.8.2安装工程验收应按有关标准规定，根据设计图纸要求进行验收。 4.2.8.3安装工程中所用门窗的品种、规格、开启方向、安装位置及数量应符合设计要求，门窗及密封条、双层玻璃隔条以及五金件的规格质量、性能应与建筑设计要求相符合，不得任意更改。 4.2.8.4门窗应安装的横平竖直，高低一致；门、窗框与墙体连接牢固，无松动现象；框、墙之间的缝隙采用弹性密封材料填塞饱满，抹灰均匀，结实，不影响门、窗扇正常开启。窗框与内外墙抹灰层的间隙用嵌缝膏密封。排水孔位置正确、畅通并加有防风盖帽。 4.2.8.5门窗型材表面和玻璃均应光亮清洁，不得有油渍、砂浆等污物。 4.2.8.6门、窗扇应能关闭灵活