门面广场一期限工程门面广场一期限工程.doc

恒丰广场一期工程 模板分项作业指导书 中核二二公司恒丰广场项目部 二00八年八月十三日 模板分项作业指导书 为确保恒丰广场按期顺利完成，达到工程的预定目标，根据设计规范，施工规范，工程质量验收规范，结合本现场实际情况，现对模板分项施工明确如下； 一.作业条件。 1.工程施工前，施工班组先熟悉施工图纸，会审纪要及修改变更单的内容，熟悉施工规范及工程质量检验标准。 2.认真复核各轴线尺寸，梁、柱、板的断面尺寸及标高，发现有误的地方及时与施工员联系。 3.根据施工图纸，详细提供模板支撑体系的材料需求量计划。 二.材料准备。 1.本工程的模板均采用复合多层板，厚度为15㎜，模板配制梁为三层，柱为二层，木枋为50×100木枋。 2.脱模剂，选用油性脱模剂。 3.钢管采用Ф4.8×3.5钢管,作为该工程的支撑及加固杆件. 三.模板及支撑体系应遵循的原则. 1．要保证构件的形状尺寸及相互位置的正常。 2．要使模板具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。 3．力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便，结构牢固的定型模板。 4．配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。 5．模板间的拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体钢度。 6．模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。 四．模板的配制 1．垫层模板：垫层厚度为100㎜，垫层模板采用50×100㎜方木，方木支撑在基坑边线上。 2．基础模板：独立基础模板采用多层板后背50×100方木，因独立基础收台，下部直接落座于垫层上，收台部分采用吊模。并用Ф4.8×3.5钢管辅助作为支撑及加固。 3．柱模板：采用15㎜厚多层板制作成整体模板，竖楞采用50×100㎜木枋。每侧的木枋间距为200㎜一道，柱箍采用Ф4.8×3.5钢管,每600㎜一道,最底一道距地面200—300㎜,700㎜以上断面柱应设对拉螺杆,每道600㎜,钢管柱箍与支撑体系连接将柱固定.支撑体系采用Ф4.8×3.5㎜钢管刚性支撑.如简图: 4.墙体模板：墙模采用15厚多层板，50×100木枋做竖楞，Ф48钢管做横楞，Ф12钢筋对拉螺杆间距450㎜，对拉螺杆和钢管支撑加固。 墙体竖向方木楞间距为200㎜，外侧钢管横向楞间距按450㎜布置，每道两根钢管。外墙为止水对拉螺杆，内墙为一般对拉螺杆，为了充分利用对拉螺杆，内墙可设PVC套管。 考虑到砼侧压力，墙体底部较上部大，下排对拉螺杆距地面距不应大于200㎜。根据现场实际情况水平间距适当加密。 5.墙体模板加固的支撑系统应与整体支撑系统充分连接。当支撑体系未到位时，应在墙体模板两侧各设三道以上的钢管斜撑间距应小于1500㎜，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板的锚筋上。如简图： 6.梁模板：梁的底模与侧模均采用15㎜厚多层板，背枋为50×100木枋：当梁高大于700㎜时背枋应设置3根，并增设对拉螺栓。 7.顶板模板：顶板模板采用15㎜厚多层板，主龙骨采用Ф48钢管间距为1000㎜，次龙骨采用50×100木枋间距为200㎜，当板厚大于200㎜时，主次龙骨间距适当加密。 五．模板加工。 1．模板加工要求。 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差不大于5㎜，翘曲、变形的木枋不得作为龙骨使用。 模板表面的平整度控制在2㎜以内，模板必须有足够的强度，刚度，稳定性。 2．模板的加工管理。 模板加工完毕后必须经过质检员验收合格后方可作用。对于周转使用的多层板，如有飞边，破损模板必须将破损部分切掉加以利用。 六．模板安装。 1．基础模板座于垫层上时，应对模板进行加固，用钢丝将模板拉在钢筋上，防止浇筑砼时模板上浮。并在模板四周围适当的土方封堵缝隙，增加侧向压力。上部收台模板应用50×100木枋做龙骨吊在下层模板的上口，并用钢管辅助进行加固。四周设置水平支撑。 2．墙体模板安装顺序及技术要点。 ①安装顺序 模板定位，垂直度调整 → 模板加固→验收→砼浇筑→拆模 ②技术要点 安装模板前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作，为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙体安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，或在模板外侧用砂浆封堵。并注意穿墙螺栓的安装质量。 3.梁模板安装顺序及技术要点。 ①安装顺序. 搭设支撑系统和调整模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板.