闪光对焊机操作规程闪光对焊机操作规程.docx

闪光对焊机操作规程：对焊机的使用应执行JGJ33-2002第12.1节、第12.4节的规定。对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相应的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表18-1的规定表18-1导线截面对焊机的额定功率（kvA）255075100150200500一次电压为220V时导线截面（㎜2次电压330V时导线截面（㎜2）61625355070150焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。闪光区应设挡板，与焊接无关的人不得入内。焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，且必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。雨天不得在露天焊接，在潮湿地带作业时，操作人员应站铺有绝缘物体的地方并应穿绝缘鞋。冬季焊接时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。钢筋调直机操作规程：机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应锲紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料半成品的场地。加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从专业人员指挥，不得任意推拉。料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并经检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。应按调制钢筋的直径，使用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2-5㎜，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。送料前，应将不直的钢筋断头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。钢筋切断机操作规程：机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应锲紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料半成品的场地。加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从专业人员指挥，不得任意推拉。接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工料的长度确定。启动前，应检查切刀无裂纹，刀刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切钢。手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋转，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并带好绝缘手套。作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。钢筋弯曲机操作规程:机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应锲紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料半成品的场地。加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从专业人员指挥，不得任意推拉。工作台和弯曲机台面