闸室结构施工安全技术交底闸室结构施工安全技术交底.doc

市政基础设施工程 闸室结构施工安全技术交底记录 编号：YQ-JSJD-闸室-雨水水闸及污水临时收集池 市政施管-10 工程名称 广东轨道交通产业园市政配套工程雨水水闸 承包单位 中国中铁股份有限公司 分包单位 交底单位 中国中铁广东轨道交通产业园市政配套工程项目部 交底日期 交底范围 水闸闸室 交 底 人 交底内容：箱涵结构施工 （一）质量标准 1.混凝土施工 1.1质量要求 砼浇筑时要有专人指挥，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹灰人员。楼板必刮平。 基坑开挖质量检测 检 查 项 目 允许偏差 检查方法 平面轴线位置（mm） +200 经纬仪测量纵横各2点 基底标高（mm） 土质 ±50 水准仪测量5-8点 石质 +50，-200 基坑尺寸（mm） 不小于图纸尺寸 钢尺检测 混凝土基础质量检测 检 查 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 试件试压 平面尺寸（mm） ±50 钢尺量长、宽各3处 基础底面高程（mm） 土质 ±50 水准仪检测5-8点 石质 +50，-200 基础顶面高程（mm） ±30 水准仪检测5-8点 轴线偏位（mm） 25 经纬仪检查，纵横各2处 钢筋加工及安装质量检验 项次 检验项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 ±5 每构件检查2个断面，用尺量 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、墩台、柱 ±20 灌 注 桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 箍筋、水平筋 +0，-20 每构件检查5~10个间距 螺旋筋 +0，-20 3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 按骨架总数30%抽查 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 每骨架抽查30% 5 保护层厚 度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 每构件沿模板周边检查8处 基础、墩台 ±10 板 ±3 1.2质量通病及其预防措施 序号 名称 现象 产生原因 预防措施 处理方法 1 蜂窝 砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多，石子与石子间形成空隙类似蜂窝状的窟窿 砼配合比不当，或沙、石子、水泥材料加水量计量不准、造成砂浆少，石子多。 砼搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实 下料不当或下料过高未设串筒使石子砂浆离析 砼未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够。 模板缝隙未堵严，水泥浆流失 钢筋较密，使用的石子过大或塌落度过小 基础、柱墙根末梢加间隙就继续灌上层砼，造成水泥浆流失。 1、认真设计、严格控制砼配合比。经常检查，做到计量准确 2、砼拌合均匀，塌落度适合 3、砼下料高度超过2m时加串筒或溜槽 4、浇筑砼分层下料，分层捣固，防止漏振； 5、基础、柱、墙根部在下部浇完间隙1~1.5h,沉实后再浇上部砼，避免出现“料脖子” 1、小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实； 2、较大蜂窝：剔去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后支模用高一个强度等级的细石砼仔细填塞捣实 3、较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理 2 麻面 砼局部表面出现缺浆和许多小凹点、麻点 模板表面黏附着水泥浆渣等杂物未清除干净，拆模时砼表面补粘坏； 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面 模板拼缝不严密，局部漏浆 模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。 砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 模板表面清洗干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物 浇灌砼之前模板浇水湿润，模板缝隙，用粘胶带、腻子等堵塞严密，至排除气泡为止。 表面作粉刷的不作处理，在麻面部位浇水充分润湿后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 3 孔洞 砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，砼下料被噶住，未振捣就继续浇筑上层砼。 砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。 砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一级标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固 预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振 沙