阀门检修与维护总结阀门检修与维护总结.doc

阀门检修培训总结 根据公司对新员工培训安排，我有幸来到国华徐州培训中心进行电厂阀门检修与维护的培训。培训期间，先后进行了对阀门本体理论培训学习，培训讲师亲自动手教学，以及阀门结构及维修的理论培训，培训内容由易到难，由理论到实际，结合本厂对现场设备的情况进行实操学习。 首先是对阀门的结构进行学习。通过培训老师多年的现场检修工作经验，工作开始前的准备和现场设备可能发生突发的状况，让我意识到了检修工作的重要性；尤其是在讲到现场安全、安全检修的时候，更是深刻认识到电力人员的经验总结、甚至是血的教训，是避免违规操作的基本依据，也是成为一名合格的电力工作人员的必要条件。虽然刚开始的理论学习有些地方不是很明白，但是在实际操作过程中，通过国华徐州培训中心电厂技术组几位老师的现场讲解，对原来学习中迷惑得到了释疑，也从前一阶段理论上的理解上升到现场实际的了解。在后来的实际操作、解体阀门、回装阀门的实习过程中，对于阀门内部、阀门的结构，各部位的组成作用等有了进一步认识，同时加强理论学习，虚心向培训老师及师傅们请教，积极学习，在这一期的培训阶段中，针对阀门检修的工作有了更深刻的认识。 检修步骤： （一）、拆卸（解体）： 1、作业人员要严格执行本作业的操作规程，进行技术培训和岗位安全教育； 2、正确使用各种工器具，穿戴好劳保用品； 3、所有阀门要进行分类摆放：相同名称、材质、规格、型号、大小的阀门要按照划定区域管理； 4、拆卸人员要熟悉阀门的组成、内部构造、用途和工作原理； 5、对所解体的阀门要固定好拆卸位置，按照程序逐步解体阀体、阀盖、阀座等； 6、严禁破坏性的解体，在拆卸螺栓时，要注意扳手是否配套； 7、使用大锤时，要注意周围环境和其他作业人员的安全，不能戴手套打大锤，不能打对头锤； 8、使用氧气乙炔时要注意阀门部位，防止局部温度过高，造成炸裂； 9、阀杆、紧固件等其他零件由于锈死，无法开启时，要先进行润滑、松动处理方可操作； 10、要正确使用手动工具，检查锤头是否松动，敲击板手要挂好牵引绳防止滑脱，并按照相关的安全操作规程执行； 11、对于解体下来的零部件，要妥善保管，不可随意丢放； 12、对于笨重的阀门在拆卸（解体）时需要其他机械配合的，一定要有专人指挥吊车等起重设备； 13、两人以上进行拆卸时，要注意互保，联保； 14、解体高温高压阀门一定要做好记录，并对损坏部位做出标示； 16、解体的阀体要堆放整齐。 （二）、清理与清洗 1、解体的阀门零部件，按照要求进行清理，去除油垢、污泥、结巴等脏物，并对缺损部分进行修复； 2、所有的阀门要统一清洗，水冲洗时，要防止阀门碱、酸等沉积物飞溅身上部位，造成伤害，清洗水要按照要求排放，防止污染； 3、拆卸下来的零部件，需要油清洗时，要严禁烟火； 4、凡是油清洗的阀门零部件，应符合相关技术要求； 5、所清理和清洗的阀门要统一分类存放，特别是未回装的零部件严防再次弄脏。 （三）、加工和处理： 1、磨损比较严重的零部件需要机械加工，加工时一定严格执行相关的安全操作规程； 2、所加工的零部件材质要符合或达到原阀门的各项要求，并符合相关规定文件； 3、对于有些零部件需要焊接的，焊接时要防止其他部位（丝杠、轴承）损坏，有必要采取保护措施； 4、更换密封组件，拆开检查后，有时需要对密封面进行研磨，研磨状态与正常工作时状态一致； 5、正确使用机械设备，所处理的零部件尺寸要求应满足技术文件要求和参数。 6、在更换盘根填料时，相临层盘根切口错位90～180度安装，高压盘根接头方式采取45度角切口搭接，不能采取平口（90度角）切口对接。 （四）、组装： 1、回装前，要检查阀门的阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件是否符合要求相配； 2、对加工过的零部件要认真检查，对于装配有偏差的要挑选出来进行处理； 3、对于拼装的零部件要检查接触面是否与现机械部位匹配； 4、 组装时要严格按照安装阀门步骤进行；禁止阀门组件安装不到位； 5、密封件的组装要落实好密封材料是否符合设计和安装要求； 6、紧固件一定要选用配套的螺栓，按照要求紧到位就可以了，防止用力过大，造成设备和人员伤害； 7、 组装的启闭件是否满足开启关闭要求，中间是否存在杂物及其他； 8、对于要求比较精密的阀门，回装时防止脏物落入驱动机构中，要保留安装检验数据； 9、在组装时，发现有不符合密封要求的要停下来，进行检查，做出处理，严禁强制安装； 10、在组装时，要正确使用工器具，阀门放置要牢固稳定，不能倾斜； 11、在组装过程中，要防止机械伤人； 12、回装完后，应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定，验收合格后要挂牌统一存放。 （五）、试压： 1、所有拆卸组装的阀门要进行壳体和密封试验； 2、进入水压试验阶段的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节