防排水作业指导书防排水作业指导书.doc

中 铁 二 十 局 集 团 新建兰新铁路第二双线甘青段 防排水施工 有效标注 编 制 　　　　 审 核 　　　　 批 准 人 　　　　 编 号 　　　　 中铁二十局集团兰新铁路甘青段项目经理部 二○一〇年三月 目 录 一、防排水设计 1 1.1防水设计 1 1.2排水设计 1 二、隧道防排水施工工艺流程 1 三、防水板铺设 3 3.1 分体式防水板无钉铺设工艺 4 3.2 缓冲层固定 4 3.3 防水板铺设 4 3.4 防水板铺设质量检查 5 四、施工缝界面防水施工工艺 7 4.1界面处理 7 4.2 止水条施工 7 4.3 中埋式止水带及背贴式止水带施工 8 4.4双组分聚硫密封膏嵌缝 10 五、纵、环向盲管、泄水管、泄水槽、横向导水管施工 10 六、双侧水沟和中心水沟施工 11 七、质量检查 12 衬砌防排水施工作业指导书 一、防排水设计 1.1防水设计 1.1.1隧道二次衬砌拱部、边墙及仰拱（底板）采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P12。 1.1.2隧道初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设EVA塑料防水板加土工布防水。 1.1.3全隧纵、环向施工缝均涂抹砼界面剂并加设中埋式橡胶止水带，拱墙部分环向施工缝内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。 1.1.4变形缝宽度2cm，填充聚苯板并加设中埋式钢边止水带，变形缝外缘采用外贴式橡胶止水带，内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。 1.1.5二衬拱顶每隔3-5m预留回填注浆孔，待混凝土达到设计强度后，进行回填注浆。 1.1.6明挖法施工段衬砌（斜切衬砌及明洞衬砌）拱墙外缘采用2cm厚聚合物防水水泥砂浆抹面。 1.2排水设计 1.2.1全隧道洞内设双侧水沟加中心排水明沟，侧沟水采用Φ100PVC排水横管引入中心排水沟，每隔30m设两根。 1.2.2全隧二次衬砌背后设环向透水盲沟；两侧边墙脚设纵向透水盲沟，并每隔30m将地下水引入洞内侧沟。 二、隧道防排水施工工艺流程 隧道防排水采取“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则。在裂隙水较发育及有水文环境严格要求的地段，防排水采用“以堵为主，限量排放”的原则，堵水率达到90%以上。本标段隧道全部采用复合式衬砌，隧道二次衬砌采用不低于P8的防水砼；隧道防水等级为一级；隧道内设双侧水沟及中心排水明沟排水。 隧道防排水施工工艺流程见图2.1。 三、防水板铺设 采用分体式防水结构，防水板厚度1.5mm，防水板应超前二次衬砌施工12m，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。 防水板铺设之前要对喷砼基层的不平整、尖锐物体进行处理，确保基层平整度。用2m靠尺检查，表面平整度的偏差为侧壁5cm、拱部7cm以内。同时进行锚头、钉头、钢筋头、钢支护凸出者烧除至与基面相平，并用砂浆抹盖。 加工吊挂防水板专用台车，台车长度6m，台车加工要求轻便、灵活、方便施工，与衬砌台车共用一轨道。 两幅防水板的搭接宽度不小于100mm，焊接接缝处必须擦洗干净，防水板之间的拼接采用双焊缝焊接工艺，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿；三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。 在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见说明图）。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。 防水板搭接示意图 防水板沿隧道纵向一次铺挂长度要比本次灌注砼长度多1m左右，一方面便于与下一循环的防排水板相接，另一方面可使防排水板接缝与砼接缝错开1m左右，有利于防止砼施工缝渗漏水。对预留部分边缘部位进行有效的保护。绑扎或焊接钢筋时，采取措施避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒避免接触防水层，以防振动棒破坏防水层。 环向铺挂时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。低侧防水板应压住高侧防水板，固定防水板时不得紧绷，并保证板面与喷射砼表面能密贴。用手托起防水板，看其是否与喷射混凝土密贴。在拱顶1m2范围内塑料防水板不得下凹或呈水平状。 焊接机具主要有爬焊机、焊塑枪等。 3.1 分体式防水板无钉铺设工艺 分体式防水板在铺设过程中，不能有任何孔眼穿透防水板，以确保防水板整体性、完整性、防水性。防水板无钉铺设施工艺流程见图，方法如下： 3.2 缓冲层固定 在拱顶正确标出隧道纵向的中心线，再使缓冲层的横向中心线与拱顶的标志重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。缓冲层应平整顺直地铺设在基层上，搭接宽度5cm，用热风焊枪点