阿坝硫酸罐施工方案阿坝硫酸罐施工方案.doc

阿坝州锂盐厂硫酸贮罐制作安装工程 施 工 方 案 一、工程概况 工程名称：阿坝州锂盐厂硫酸贮罐制作安装工程 结构尺寸：贮罐容积V=3256m2，φ=18164mm，H=12800mm； 筒体板厚：δ=22、18、16、14、12、10、8，其中底板为δ=10、12、顶板δ=8（其板厚尺寸详见施工图）； 钢结构总重量：G=122t（一台） 结构材质：Q235-A 工作温度：50℃ 物料名称：98%H2SO4 腐蚀裕度：3mm 充满介质后总重量：6353385kg 二、施工依据 1、施工图纸及设计说明 2、《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-83 3、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 4、《钢熔化焊焊缝射线照相和等级分项规定》JB4730-94 5、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口基本形式与尺寸》GB985-88 三、贮罐施工方法 根据本硫酸贮罐结构的特点，结合我公司多年的施工经验，本贮罐总的施工方案决定采用“倒装法”，该施工方法不仅减少了高空作业和大量的脚手架的搭拆，而且施工速度快，对确保工程质量和施工进度均有显著的效果。 （一）贮罐施工主要工序及顺序 材料附件验收→贮罐预制，底板刷沥青→基础验收，放线→底板安装焊接（留出边板与中腹板的收缩接缝不焊）→在底板上放各圈板和附件位置线→组装第一圈板（自上而下）→组装包边角钢和胀圈→内群桅杆组装→第一次提升后组装第二圈壁板（梯子同步安装）→搭设拱顶承力脚手架→拱顶网络板和顶板组装焊接（留出中心板孔）→拆除脚手架→第二次提升组装焊第三圈壁板（以下各圈相同）至最下层→拆除内群桅杆→焊底圈壁板与底板丁字焊缝→焊底板边环板及中腹板焊缝→安装顶中心圆板及附件→罐底板真空检漏等→贮罐充水→贮罐压力试验→基础沉降观测→收尾防腐交工 （二）施工前的准备工作 1、材料检验 （1）由施工单位提供的各种材料与半成品、预制件、设备器材等，都必须有产品说明书及质量报告，且应符合国家有关规定及设计要求，并在材料进场前交业主审核。 （2）检查钢材和焊材的出厂合格证或复验报告，应符合设计要求。 （3）外观检查钢板不得有裂缝、夹层、夹渣、气孔等缺陷。 （4）抽查成批焊条的包装质量、药皮、钢芯及出厂日期等都应符合GB1225—76{焊条检查包装和标记}要求，若对再了质量有怀疑时应对工艺性能试验后方能试验后方能使用。 2、基础验收要点 基础验收工作应在土建自检合格、提供交工资料后会同建设单位代表共同进行。查看基础施工记录，土层回填夯实。沥青防潮层无贯穿裂缝、分层等缺陷。基础外形尺寸和平整误差应符合下表要求。做好基础验收记录、归档。 贮罐基础允许误差： 检测项目 允许偏差 检测方法 基础中心标高 ±20mm 水平仪 中心坐标 20mm 经纬仪、拉线、尺 基础圆周每10m弧长高差 ＜6mm 水平仪 基础圆周任两点高差 ＜12mm 水平仪 3、绘制排版图 排版图是贮罐预制和安装的重要文件，应根据设计图样、材料实际尺寸和验收规范要求，反复排列组合，选择最经济合理的方案。 排版图经技术签证认可后方可下料，排版图归入工程技术档案。 4、预制加工成形 放样下料 底板：底板放样考虑焊缝收缩补偿，放样直径比设计直径大0.1%--0.2%。 壁板：每圈壁板下料周长应比理论周长加放100~150mm作为每圈壁板收口预留量。 顶板：罐顶放样时为补偿焊接收缩和自重弹性收缩，罐顶矢高可比设计尺寸抬高20-30mm，每块扇形顶板搭接量比设计要求放大5-10mm。 以上所有板料采用手工或半自动切割机下料，手动砂轮机打磨氧化层，风铲或氧乙焰割坡口。下料尺寸允许偏差应符合规范要求。 成形 壁板应先压头再滚圆。壁板、顶板、包边角钢应用2m弦长弧度样板检查。圆弧间隙应≤2mm。包边角钢在平台上检查翘曲度，平台间隙不应超过构件长度的0.1%。 防腐 检查合格的预制件，按设计要求进行表面处理，然后按排版图标号，交付安装，待试验完毕后进行喷砂除锈、喷漆。 （三）贮罐安装 1、底板（水平和拱形）安装 在验收合格的基础上按排版图放出水平底板（δ=10）的边环板、中辐板、边板和附件位置线。先铺边环板，然后从中心向两边敷设。所有宽度应考虑焊缝收缩补偿量。丁字缝间隔符合规范要求。所有搭接缝均用卡具固定，间距300—500mm。底板铺好，先焊边环板对接焊缝最外端250—300mm，多名焊工对称位置用相同规范焊接，画出壁板位置线修割外圆。当水平底板施工完成后，按设计要求装填河沙，罐底中心装填高度为150mm，要求装填密实，弧形满足设计要求，合格后可进行拱形底板（δ=10）的安装，拱形底板安装与水平底板安装方法基本一致，封最后一块拱形底板时，应再次捣实河沙并补填。底板焊接见焊接专节。 2、壁板和顶板安装 按底板上的位置线焊定位