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回转式针梳机研发 一、立项的背景和意义 针梳机广泛应用于精梳毛纺、绢纺、麻纺和化学纤维纺纱的制条和前纺工艺过程，具有改善纤维松解平直状态和纤维条结构均匀程度(包括条干均匀、重量均匀和混和均匀) 的作用。 20世纪初，交叉式针梳机由于分梳和控制纤维条的性能优于开式针梳机而渐被广泛采用，机械速度也成倍提高。20世纪40年代以后，针梳机发展很快，螺杆针梳机针排击落次数已达到每分钟2000余次,前罗拉输出速度达到每分钟200米以上，并普遍采用了自动落球或自动换筒、牵伸自调匀整、喂入与输出断头自停、梳箱与罗拉自动清洁、吸尘和罗拉自动加压卸压等装置，提高了劳动生产率，改善了劳动条件。20世纪50年代以后，相继创制出用链条带动针排的链式针梳机和用凸轮带动针排的回转式针梳机，大大提高了针排运动速度和前罗拉速度，使产量提高、噪声降低、梳箱结构简化。 当今的针梳机应着重于向高速、高产、低噪声发展，对毛条有梳理能力的螺杆式、链条式、齿辊式和回转式针梳机各有特点，后3种型式的出条速度一般都在200 m /m in以上甚至更高，且噪声较低，但链条式和齿辊式针梳机在工艺上的弊端是牵仲区前隔距较大，而目梳针脱离纤维层时产生圆弧运动，对条干有影响。通过生产对比分析，回转式针梳机完全可以取代毛纺中各道螺杆式针梳机，且可加工任何纤维，不但产量有大幅度的提高，而且毛条的质量指标均可同螺杆式针梳机媲美，甚至更好。只是在加工短而细的细特羊毛时，特别是用于前纺后几道时，需仔细选择。目前，螺杆式针梳机在我国还是主要的针梳设备，回转式针梳机都是从国外进口，因此，开发回转式针梳机，提高理条和制条各道工序生产效率势在必行。 我国是纺织品生产及出口大国，浙江省是纺织品生产大省，绍兴是中国著名的纺织基地，因此纺织设备的设计与制造对我国和浙江省具有重大意义。现在，纺织设备产品市场的竞争日益激烈，为了提高市场竞争力，缩小与国际之间的差距，各企业必须不断开发新产品，提高产品质量、性能，在这种需求下，开发回转式针梳机意义突出；再者，高质高产针梳机的开发，为进一步开发联合针梳机、开发一体化毛纺设备打下基础。 回转式针梳机与螺杆式针梳机相比主要有以下特点。 (1) 高速高产。回转式针梳机的针板打击次数最高可达6600次/分，这相当于喂入罗拉速度为60m/min左右，而螺杆式针梳机针板打击次数最高只能达2000次/分(相当于喂入罗拉速度为1 8 m/min，而这2种机型的牵伸差不多，这样回转式针梳机的出条速度和产量可能是螺杆式针梳机的3～ 4倍。 (2) 回转式针梳机凸轮上的各块针板是以微弧形状脱开纤维的对纱条有一定的扰乱作用，但它的针板在离开毛层时是逐渐同纤维脱开，不象螺杆式针梳机的动作那样剧烈。(3)转式针梳机的最小前隔距为 27 mm，这和螺杆式针梳机差不多，利于加工较短纤维。(4)回转式针梳机的梳理工作区短，仅为130 mm，而螺杆式针梳机可达234 mm，这对梳理不利。(5)噪音小，运转平稳。据测定，螺杆式针梳机速度在133～140 mm/min时的噪音与回转式针梳机速度为286 mm/min时相同，均为90 dB。 基于以上原因，开发回转式针梳机非常及时与必要。 二、国内外研究现状和发展趋势 当前，针梳机的进步主要体现在驱动方式非螺杆化，采用链条、针辊和推杆等方式，也体现在设备的机电一体化方面，如采用多电机传动、电脑控制自调匀整及工艺参数的设定方面。 1、国外研究应用状况 (1)NSC公司的GC30型链条针梳机 出条速度达600m/min，采用多机电驱动，应用全电子伺服系统，触摸屏显示和工艺参数设定或远程设定，采用远程诊断、网络连接、数字传输。 (2)OKK公司的HG--6II型针梳机 点控箱和机械结构融为一体，全新的操作界面---彩色液晶触摸屏，中/英文双语系统，应用变频调速系统，操作简便、安全；应用PLC控制，引入数字通讯技术；下圈条盘由单独电机传动；清洁板间歇运动；新型导条架，毛条退绕张力自动调节。 (3) OKK公司的8型针梳机 包括HLE--8型、HE--8型、PBLE--8型，随配置不同，分推杆式和螺杆式两类，机头可互换。螺杆式:针板平均打击次数为1500--2000次/min(最高2200次/min),三线螺杆，罗拉输出速度100--200m/min,可牵伸3--15倍；推杆式：针板平均下落速度为6500次/min(最高8000次/min),三线螺杆，输出速度400m/min,最高500m/min。 (4) 圣安德烈公司的SH系列针梳机 SH系列针梳机包括SH22及SH24型的交叉式针辊，SH24型的针圈式和气泡式，SH22和SH24型的胶圈式和气泡式；有2--4根出条，每根出条单独对应一个独立的小型梳箱，条子直线行进。 2、国内研究应用状况 上海一纺机械有限公