4设施选址与布局(s).ppt

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4设施选址与布局(s)

第五步:返回第一步 识别一个约束后,企业要调整一系列政策 经过一轮循环后,可能产生新的瓶颈 不要让人的惰性成为新的瓶颈 95 70 80 60 50 120 D 80 75 B 时间 缓冲 原料 原料 我们的目标是什么? 1. 提前期和按时交货? 2. 有效产出? 3. 库存? 4. 营运费用? 短和一致 低 低 2 3 7 8 1 4 5 B B 高 需求: 每周50个 DBR系统 识别企业的真正约束(瓶颈)所在 基于瓶颈约束建立产品出产计划 “缓冲器”的管理 进入非瓶颈的物料被瓶颈的产出率,即“绳子”所控制 鼓(Drum, D) 约束资源的产出速度决定了整个系统的运营速度,即瓶颈控制着企业同步生产的节拍,所以称为“鼓Drum” 安排生产计划时,首先根据优先级安排在约束资源上的计划 “鼓”反映了系统对约束资源的利用 “鼓”的目标是有效产出最大 缓冲(Buffer, B) 分为时间缓冲、库存缓冲 保证瓶颈不会出现因缺料而停工 在约束资源的后续组装工序前设置非约束资源缓冲,保证瓶颈能力100%利用 95 70 80 60 80 75 50 120 时间 缓冲 原料 原料 D 2 3 4 5 7 8 1 需求: 每周50个 绳子(Rope, R) 绳子的目标是在制品库存最小 绳子根据约束资源的生产节拍,决定上游原材料的发放速度 其原理类似于看板管理思想, 95 70 80 60 50 120 D 80 75 B 时间 缓冲 原料 原料 2 3 7 8 1 4 5 B B 需求: 每周50个 R R 鼓-缓冲-绳子:(Drum-Buffer-Rope) 95 70 80 55 40 120 D 80 75 鼓 缓冲 原料 原料 由 鼓 决定 生产计划 由 缓冲 保证有效产出 由 绳子 控制发料 发运 缓冲 组装 缓冲 (1)单件流动 (2)按工艺流程布置设备 (3)生产速度同步化 (4)多工序操作 (5)员工多能化 (6)走动作业 (7)设备小型化 (8)生产线U形化 设备 设备 作业 作业 作业 作业 人员 设备 相关性 流线化生产的8个条件 流线化生产的8个条件 1 2 3 4 以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线 做一个、传送一个、检查一个,将制品经过各加工工序而做成完成品。 单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术,在原有状况的基础上以单件流动方式试做,将批量生产时发现的不了的浪费显示出来,以此作为改善及建立流线化生产的起点。 (1)单件流动 流线化生产的8个条件 水平生产:100件/批,1批移动1次 垂直生产:1件移动1次,100件移动100次 ———————————————————— 垂直生产搬运浪费增加了100倍! 解决办法: 将各工序设备 紧密排列, 消除搬运浪费 例 (2)按工艺流程布置设备 流线化生产的8个条件 同步化生产—— 激“浊”扬“清”, 提高整体效率, 减少浪费 生产速度不同步的后果: ☆ 中间在库 ☆ 待工待料 ☆ 生产不顺畅 ☆ 整体效率低 ☆ 生产周期长 浊流 (3)生产速度同步化 流线化生产的8个条件 一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产 依产品类别设计垂直式布置,人员按多工序操作要求安排,实现少人化作业。 将工序分得过细,人员需求大,生产量变动时人员必须增减,人员调配难度大,,很难实现少人化作业。 多工序操作为主的单件流动生产 (4)多工序操作 流线化生产的8个条件 彻底将设备操作和作业方法标准化,使任一位作业者都能简单操作多台设备,消除特殊作业和例外作业,减少对作业者技能的过度依赖。 员工作业多能化可以实现少人化作业,减少人员调配的困难,有利于提高整体效率。 少人化 (5)员工多能化 流线化生产的8个条件 员工作业姿态符合多工序操作的要求:一边走动,一边进行加工动作。 (6)走动作业 流线化生产的8个条件 大型设备适合处理大量工作,但容易积压在制品,使生产流动不畅。 多品种小批量的市场需求要求生产细流快速,以提高弹性应对变化。所以,设备小型化是必然趋势,只要质量稳定、故障率低易维护,不必单纯追求高速度。 (7)设备小型化 流线化生产的8个条件 1 2 3 4 I O 一致原则 1 2 3 4 空手浪费 Input Output Input Output 生产投入点与完成品取出点尽可能靠近,以避免作业返程造成的时间和体力浪费。 IO一致原则同样适用于设备布置,亦可节省空间占用。 (8)生产线U形化 JIT首先是一种思想,其次才是一种技术,活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们学习的根本

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