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计算机技术在GHH风机中的研究与应用 来源：磁铁 1 引言 莱钢热电厂2#风机是德国ghh公司1975年设计制造的产品，由于炼铁工艺的改进，对高炉供风的安全性、稳定性等都发生了变化，原先采用的常规仪表电气控制已不能满足工艺的要求，尤其是在防喘调节上。为此2002年对2#风机进行了计算机控制系统的技术攻关改造。这次改造采用的是abb公司的digimatik系列freelance系统，完成生产工艺显示、数据的处理显示、工艺设备控制、pid回路的自动调节、故障报警和报表打印等功能。经过半年多的运行，整个系统稳定可靠，大大提高了机组的自动化水平。 2 系统硬件2.1 硬件选型根据工艺要求，系统点数如附表所示。 该控制系统的总点数为136点。 2.2 系统硬件配置 本控制系统由1个过程站、2个工程师/操作员站组成。 各个站之间的数据交换是这样实现的: 现场采集的数据通过信号线送到dcs的模块，模块进行转换后，直接或通过diginet p送到处理器里，处理器就根据编制的程序对信号进行处理，并且将数据通过diginet s送到工程师/操作员站上进行显示，操作员在监控画面上启停设备或调节阀门，这些数据就通过送到处理器里，处理器根据程序处理后，将其直接或通过diginet p送到输出模块，控制现场设备。过程站采用了处理器和电源冗余，即为系统配置了2块处理器，平时正常运行时，一个处于运行状态，一个处于热备状态。 过程控制网络diginet s也采用了冗余配置。通过2个集线器hub，操作站和工程师站上的各2个以太网卡及4条双绞线构成两个互为冗余的以太网络。只要4条双绞线中的任何一条能够保证工作正常，就可以保证整个系统的正常运行。这样就可以大大提高系统的安全性。打印机用于打印报表。 3 软件编制 freelance2000系统是一个紧凑型的计算机系统，它将dcs技术和plc技术集于一身，既可以进行复杂的仪控，又可以进行常规的电气控制。编制的步骤:(1) 项目树组态 组态整个项目树所管理的ps(过程站)、os(操作站)，即整个系统所配置的过程站和操作站，并组态好每个过程站的程序结构，每个操作站的画面监控结构(2) 系统组态 组态整个系统所连的ps、os，并为过程站配置i/o模块，对模块的每一个通道的信号进行组态。(3) 网络组态 为diginet s上所连的所有节点进行组态，配置其ip地址、id地址。(4) 程序编制 即根据工艺要求进行编程实现工艺提出的控制功能。(5) 画面的编制 根据工艺要求，编制工艺流程画面、设备启停画面、历史趋势画面、工艺参数显示画面、阀门操作画面等，使操作人员可以通过画面监视整个生产过程，启停设备、监视参数、调节阀门，观察趋势，查询历史记录。(6) 报表打印实现随时打印报表。 4 控制功能4.1 过程参数的调节 生产过程中重要的热工参数均能随时进行调节，进行了pid回路控制，使之维持在设定值左右，所有的pid回路都可以进行pv跟踪，无扰动切换。调节回路有3种工作方式:自动，半自动，手动(1) 冷凝器液位自动调节 通过调节出口调节阀和再循环阀来控制冷凝器液位，用1个pid回路控制2个阀门，pid的输出直接控制再循环阀，pid的输出经取反后控制出口调节阀，控制框图见图2。 图2 冷凝器液位控制框图(2) 防喘振控制 当鼓风机送风量减小，出口压力升高时，鼓风机就容易出现喘振。在不同的转速下，造成喘振的喉部差压和排气压力不同，根据不同转速下造成喘振的喉部差压、排气压力可绘制出喘振曲线;根据不同的转速下，在不同的喉部差压、排气压力下，防喘阀动作的情况，可绘制出防喘线，如图3所示。鼓风机正常工作时，其工作点是在防喘线以下运行的，若越过防喘线则防喘阀就动作，进行放风，以防喘振的出现。图3中, a:喘振曲线;b:防喘线;c:转速最小时的特性曲线;d:转速最大时的特性曲线;p:工况运行点。  我们根据工艺要求，采用了模拟加数字的控制方法，在调节范围内，常规pid调节起作用，在紧急情况下，数字调节起作用，使风机的防喘阀迅速打开，解除紧急情况，调节框图见图4。其中: sp—根据风机喉部差压及风机进气温度来计算 pv—风机排气压力当pv-sp＞2，则系统就会发喘振预报，提醒操作人员注意。采用此种控制方法后，大大提高了机组的稳定性，降低了故障率。 4.2 电气控制 主要控制设备有汽机、风机、防喘阀、盘车电机、盘车油压电磁阀、冷凝液泵、润滑油泵等。可以实现这些设备的自动启停、故障报警以及紧急停机等功能，并对一些参加连锁的重要信号采取了冗余技术，进行