球团工艺理论简介学案.ppt

0.1.4 球团分类 ＊根据球团矿固结温度和气氛的差异 ： 氧化球团矿 冷固球团矿 金属化球团矿 ＊根据球团矿的碱度 酸性球团矿 熔剂性球团矿(添加熔剂） 0.1.5 铁矿氧化球团生产方式 竖炉法 带式焙烧机法 链篦机一回转窑法 酸性球团矿烧结机焙烧新工艺 0.2 其它有关概念 1）炉料 (burden,charge)：凡供冶炼用的原料 (natural lump ores,agglomerates,coke and fluxes） 2）生料（green materials）： 未经高温处理的直接供冶炼用的炉料-lump ores, cold bonded pellets 3）熟料（agglomerated materials)： 在入炉前经高温处理的供冶炼用的炉料 4）熟料比（the ratio of agglomerated materials)： 入炉冶炼的含铁原料中，熟料所占重量百分比 要提高大型高炉冶炼的综合效益，前提是提高入炉原料的熟料比 焦化 烧结/球团 高炉 转炉 连铸 传统炼钢长流程 废钢 电炉 连铸 电炉炼钢短流程 直接还原铁 传统流程或短流程,球团都是工艺流程中不可缺少的一个重要环节 0.3 球团的重要性 0.3.1 高炉生产对入炉原料的基本要求 ★品位高、杂质少、化学成分稳定：高炉入炉原料含铁品位 每增加1%，焦比降低2%，产量提高3% ★强度好、粉末少、粒度均匀 ：入炉矿中小于5毫米的粉末每 减少10%，可使高炉增产6-8%；6-50毫米的每增加10%，焦比可降 低l.8% ★易还原、低温还原粉化少、高温性能好：入炉原料的还原 度提高10%，焦比可降低8～9%。入炉原料中氧化亚铁含量降低 1%，焦比降低1% 第一 技术角度上对球团炉料的需求 0.3.2 生产球团矿优势 1）铁品位高、有害元素少 通过选矿一球团工艺，就可大部分或部分除去原料中有害元素，这就既保证了冶炼产品质量，又起到了保护冶炼设备的作用 2）生产球团矿能扩大炼铁原料来源 钢铁企业或化工企业中有大量的副产物，如高炉炉尘、轧钢皮、铸铁屑、炼钢炉渣以及硫酸渣等,可以将这些“废弃物”进行分选或直接加入到球团矿生产的原料中 3）生产球团矿能扩大冶炼燃料的来源 逐步使用丰富的无烟煤粉部分或全部替代气体燃料或液体燃料 0.3.3 高炉炉料结构要求 ☆ 高碱度烧结矿具有冷态强度高和高温还原性能好等优点 ,但属于碱性炉料 ☆天然块矿和氧化球团矿是常用的酸性炉料, ☆天然块矿是一种生料,且资源日渐减少,热爆性能远比球团矿高 ☆氧化球团矿是高炉冶炼的“顺气丸”:具有铁品位高、有害元素少、粒度组成均匀、冷态强度高及无热爆现象特点，在合理炉料结构下对高炉冶炼是十分有利的 具体作用体现: The suitable burden compositions: basic sinter + acid pellets Better permeability: homogenous size distribution Mechanical strength: cold compressive strength of 250kg/p Better reducibility: RI 65-75% for sinter, 70-80% for pelets Higher iron grade: 65%-67% iron in pellets;53-58% iron in sinter 123经验理论： An increase in 1% iron grade of burden for blast furnace bring about 2% decrease in coke consumption and 3% increase in productivity 国内合理的 burden：　 25-30%pellets+ 60-70% sinter+ 5-10% natural lump ores *沙钢曾配到70%pellets ☆高碱度烧结矿与氧化球团矿搭配使用的炉料结构对高炉  增产节焦、降低生产成本取得明显效果 ☆欧盟高炉炼铁时球团矿的用量在1996年就普遍达到20%以上, 最高达70% 瑞典的SSAB 厂为了实现精品战略,高炉采用几乎100%的球团矿, 高炉利用系数达3.15t/ (m3·d),综合燃料比457kg/t,渣量仅为146 kg/t ☆国内的高炉炉料结构中, 球团矿用量也呈现出上升趋势, 沙钢配用了70 %的球团矿,而截止2006年底,我国球团矿