2012下机械设计实验.docx

实验二 液体动压润滑机理分析实验一、实验目的了解动压油膜承载现象及其形成的必要条件，加深对形成流体动压条件的理解；测量轴承周向及轴向的油膜压力、绘制其油膜压力分布曲线；测量滑动轴承的摩擦系数、绘制轴承特性曲线；掌握动压滑动轴承试验机的工作原理及其参数测试方法。 二、实验要求了解DT---A型液体动压润滑机理分析装置的结构原理及测试方法；掌握HS----B液体动压轴承实验台的结构原理及测试方法； 2、观察和测量各参数对压力的分布和载荷力的影响并做出分析。一）DT-A-型液体动压润滑机理分析装置分析一、实验装置 液传动压润滑机理分析装置由传动装置，油膜压力测量装置及二块可调平板组成。 1、传动装置 由自耦变压器、电机、三角皮带轮、锦沦带组成，调节自耦变压器的电压，可以改变锦沦带的运转速度（即洪油速度）。 2、油膜压力测量装置 通过两排纵向、横向排列的玻璃管观察油压分布，由油柱的体积、，密度、管柱换算得到液体压力的数值。 二、实验工作原理 本装置的两平板间成形间隙，通过紧贴于底板的锦沦带可连续供油，并使两工作表面间形或相对滑动，其运动方向从大截面流进，小截面流出，如此即满足了形成动压油膜的必要条件。 本装置还有两个手柄可以调节平板的间隙和倾斜角度，左手柄改变平板的间隙（下板是固定的，上板可以升降），间隙大小可以从百分表上看出，右手柄改变平板的倾斜角度，通过改变两平扳间的间隙和倾斜角度，观察和测量其对压力的分布和载荷力的影响。 调节自耦变压器的电压，可改变供油速度，观察和测量相对速度对压力分布和载荷的影响。 油膜压力P： H一一玻璃管中压力油的高度；机油密度 N一油带回转周数；L一一一绵沦带带长。 —油带回转N周所需时间 三、实验方法及步骤 1、准备工作 (l）通电之前，．先转动三角皮带轮，如果转动阻滞。·检查锦沦带两端的轴是否平衡，三角皮带的轴是否碰撞密封端盖和箱体，一定要调整好位置，拧紧螺丝，并检查锦沦带的松紧（调节张紧轮）。 （2）油池内的机油以浸没油带的底边为度，注意油池边缘是否渗油。 2、实验步骤 （l）在速度不变的情况下，上平板平行移动，两个百分数值相同，调节左手柄改变间隙后，可以观察和侧量间隙对压力的分布和载荷力的影响。 （2）调节右手柄，改变了平板的倾斜角度，可以观察和测量倾斜角度对压力的分布和载荷力的影响。 （3）平板位置不变，调节自耦变压器的电压，改变锦沦带运转的电压，改变锦沦带运转的速度，可以观察和测量相对的速度对压力的分布和载荷力的影响。其转速可由单位时间，油带回转几周换算得出。 二）用滑动轴承多媒体仿真、测试分析实验台分析一、实验台简介：本实验台主要结构（见图1）图1 滑动轴承试验台外形图1.操纵面板 2.电机 3.三角带 4.轴向油压传感器接头 5.外加载荷感器 6.螺旋加载杆 7.摩擦力传感器测力装置 8.径向油压传感器（7只） 9.传感器支撑板 10.主轴 11.主轴瓦 12.主轴箱1、结构特点 该实验台主轴9由两个高度精密的单列向心球轴承支撑。 直流电机2通过三角带3传动主轴9，主轴顺时针旋转，主轴上装有精密加工制造的主轴瓦10，由装在底座里的调速器实现主轴的无级变速，轴的转速由装在面板1上的数码管直接读出。 主轴瓦外园上方有加载装置（未画），旋转加载杆6即可对轴瓦加载，加载大小由载荷传感器5传出，有面板上有数码管显示。 主轴瓦上装有测力杆，通过测力计装置可由摩擦传感器7读出摩擦力值在面板上相应数码管上显示。主轴瓦前端装有7只测径向压力的油压传感器8，7只油压传感器的油压测量点位于轴瓦的1/2截面处。在轴瓦全长1/4处装有一个测轴向油压传感器4。2、主要技术参数： 试验轴瓦 内直径 d=70mm d=60㎜ 有效长度b=125mm） b=110㎜光泽度▽7载荷传感器精度 1.0% 材料 ZASn6—6—3 量程 200㎏ 加载范围 0—100kg 0~120㎏ 摩擦传感器 1.01% 量程 0—5㎏ 油压传感器 1.0% 量程0~0.6MPa 测力杆上的测力点与轴承中心距离L-120㎜ L=125㎜ 测力计标定值 k= 电机功率355w 调速范围：3~500rpm 试验台重量：52kg操纵面板说明：(见图二) 图二 实验台面板布置数码管1：径向、轴向传感器顺序号，1-7号为7只径向传感器序号，8号为轴向传感器序号。数码管3：径向、轴向油膜压力传感器采集的实时数据。数码管4：主轴转速传感器采集的实时数据。数码管5：摩擦力传感器采集的实时数据。数码管6外加载荷传感器采集的实时数据。油膜指示灯7：用于指示轴瓦与轴向油膜状态。调速旋钮8：用于调整主轴转速。电源开关9：此按钮为带自锁的电源按钮。序号显示按钮2：按动此键可显示1-8号油压传感器顺序号和相应的油压传感器采集的实时数