井控设备培训分析.ppt

3.6.8 节流压井过程应严格控制液气分离器进液压力，不得超过额定工作压力的80%。如发现液气分离器抖动明显或超过其额定天然气处理量的50%时，应立即停止使用。 3.6.9 每次节流压井后，应对地面井控装置进行试压检查，“三高”气井立即更换节流阀。 3.6.10 钻进中如发生井漏，应将钻头提离井底至合适的位置以便观察，处理时遵守“先保持压力，后处理井漏”的原则。 标准依据: : SY/T 5323-2004 《节流和压井系统》 SY/T 5053.2-2007 《钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范》 SY/T 6160-2008 《防喷器的检查和维修》 GB/T22513-2008《石油与天然气工业 钻井和采油设备 井口装置和采油树》 SYT6270-2012《石油钻采高压管汇的使用、维护、维修与检测》 SY/T 5964-2006《钻井井控装置组合配套安装调试与维护》 SY/T5443-2001《地面防喷器控制装置专用液压气动元件》Q/SH 0164—2008《陆上井控装置判废技术条件》 《中国石化井控管理规定》中国石化油〔2015〕374号 课上讨论问题 1、现场各部件试验能否在整机功能试验中实现？如三位四通换向阀、储能器瓶、溢流阀试验等。 2、控制系统的主要安全风险点在哪里？常见故障是哪里？ 3、大修周期如三年期是如何界定的？是拆开防喷器再确定周期还是使用三年后进行周期检测？ 4、对于关井时间的规定，如闸板10s，环形30s（或45s）是如何规定的，依据是什么？ 5、对于液压油使用量（如环形防喷器的关闭油量）的计算有何意义？ 6、静水压及气密封试验步骤？ 7、井控资料管理？ 8、井控装备管理模式？ 9、控制装置、防喷器、井控管汇的检测标准及检测周期？（在役设备） 10、功能试验如何实施？ 11、蓄能器气囊检测方法？ 《闸板防喷器出厂气密封检测技术规范》 《在役防喷器气密封检测规范》 连续油管井控设备系统SY/T7012-2014 RT（Radiographic?testing射线检测）、UT（Ultrasonic?testing?超声波检测）、MT（Magnetic?particle?testing?磁粉检测）、PT（Penetrant?flaw?testing渗透检测）四种常规无损检测方法 顺托1井由于 工控机 额定工作电压220V。带压力数据采集系统，能 实时采集压力值。监控及采集面板、操作面板如图。 监控及采集面板 操作面板 水压检测标准 （1）在井控车间（基地），环形防喷器（封闭钻杆，不封空井）、闸板防喷器、四通、防喷管线、内防喷工具和压井管汇等应做1.4～2.1MPa的低压试验和额定工作压力试验；节流管汇按各控制元件的额定工作压力分别试压，并应做1.4～2.1MPa的低压试验。 （2）在钻井现场安装好后，井口装置应做1.4～2.1MPa的低压试验。在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器的高压试验值应为封闭钻杆试压到额定工作压力的70%；闸板防喷器、四通、防喷管线、压井管汇和节流管汇的各控制元件应试压到额定工作压力；其后的常规试验压力值应大于地面预计最大关井压力。 （3）钻开油气层前及更换井控装置部件后，应用堵塞器或试压塞按钻井设计要求试压。 （4）除防喷器控制系统、各防喷器液缸和液动闸阀应用液压油作21MPa控制元件、油路和液缸可靠性试压外，井控装置的密封试压均应用清水，试压时稳压时间应不少于10min，密封部件不允许有渗漏，其压降应不大于0.7MPa。 （5）放喷管线密封试压压力应不低于10MPa。 二、气密封试压装置 基本组成 系统主要由制气系统和配套设施组成。 1．制气系统 制气系统包括制气机组，流程管路及空气处理系统，控制系统。 （1）制气系统机组：中压机组、高压机组、驱动气源机组。 （2）流程管路及空气处理系统：高低压容器、超高压管组、控制阀件、空气高压冷却、空气净化干燥装置、保护装置。 （3）控制系统：视频监视及数据采集计算机控制处理系统、电控屏及电路。 2．配套及辅助设施 （1）试压水浴坑：水浴坑、水处理装置（供水、软化、染色、杀菌等） （2）吊装翻转装置：主要包括25 t行吊及行吊车间改建、侧牵引机构。 （3）供电系统：新增变压器、配电房、配电屏、供电电路及控制部件等 （4）设备房：中压机室、高压机室、中央控制室、变压器室。 气密封系统工作原理 首先，采用低压螺杆空压机进行空气加压后进入空气缓冲罐，进行缓冲、冷却和分离。压缩空气进入冷冻式干燥机，目的是进一步除油除水。在冷冻式干燥机的出口分为两路：一路进入变压吸