2014年检修总结.doc

华星石化公司 2014年装置停工检修及改造工作总结 根据生产部总体安排，以“安全第一、质量优先”为指导思想，以“严把安全关、质量关”为根本宗旨的装置大检修于2014年10月中旬全面展开，检修中完成了对仪表设备、技术改造、设施检修等多方面工作。 现从以下几个方面总结本次大修改造工作： 第一部分：检修改造准备工作 1、制定检修计划和方案 运维中心仪表专业于2014年4月统计完成，并制定《2014年10月全厂停工检修计划》，确定仪表检修内容202项，及时统计、申报各部检修需求材料，做好检修物资准备。根据检修时间安排，认真制定检修方案，合理安排检修时间，确保无检修漏项。 2、成立检修小组 为确保检修有条不紊地进行，仪表专业成立检修小组，从各方面着手做好检修工作。 第二部分：检修改造停工工作 为保证现场仪表在停工过程中不被损坏，仪表人员采取了以下措施： 1、将不能用蒸汽吹扫的仪表切出； 2、根据工艺吹扫进度，将所有仪表放空打开，主要包括引压管、玻璃板、浮筒液位计等仪表放空； 3、人员安排到位，每人负责固定区域，保证仪表吹扫干净； 第三部分：检修改造实施工作 主要工程量 （1）检修工作 各装置主要工程量情况如下： 三车间：拆装更换提升管反应器热电偶8支；铺设更换TE1202、TE1606、FT1229、TE1406、TE1402仪表信号线；增加气压机入口罐液位LT801；气压机调节油压力PT005；更换流量计3台；清理玻璃板液位计75台；动火整改仪表伴热线及引压管150米；拆卸检查调节阀10台；清理双转子流量计4台。 DCC：拆装更换提升管反应器热电偶4支；清理双转子流量计7台；检修雷达料位计3台；更换流量计5台；动火整改稳定岗位30台玻璃板液位计伴热线；动火整改精制岗位45台玻璃板液位计伴热线；清理靶式流量计5台；新增气压机入口罐液位LT1502；新增柴油至原料油常柴线流量计；配合烟气脱硫项目DCS系统硬件的扩展安装；油浆系统8台调节阀需拆卸检查；清理分馏区域内油类液位计、玻璃板22台；更换分馏二层汽包4台玻璃板、高压玻璃面板（每台2块）。 乙苯苯乙烯：清理乙苯玻璃管液位计33台；乙苯清理、疏通浮筒与双法兰液位计35台；乙苯拆装检查、清理调节阀10台；乙苯产品罐TA801A液位计更换；新增乙苯产品罐TA801A、TA801B温度指示TE8003、TE8004；动火整改仪表伴热管线310米；清理苯乙烯磁翻板液位计与玻璃管液位计40台；清理苯乙烯浮筒与双法兰液位计36台；清理苯乙烯浮筒与双法兰液位计清理36台；苯乙烯调节阀清理刷漆3台。 公用工程部：热电车间更换流量计2台；动火整改仪表伴热线80米；1#2#3#炉 ，炉床温度检查更换8支；1#2#3#炉 ，现场高压玻璃板水位计更换6台；3.5Mpa蒸汽放空阀更换；1#减温水调节阀拆卸检查。动力车间3台涡轮流量计安装；动力至热电除盐水站增加超声波流量计1台。 气柜：更换仪表伴热线450米；新增净化风、循环水、1.0MPA蒸汽、干气、氮气流量计各一台，DCS做相关组态。 （2）系统点检 在本次检修中，还分别完成了运行二部DCC、运行四部乙苯苯乙烯装置的横河CS3000 DCS系统和TRICON的SIS系统，公用工程部热电一、二期新华XDPS系统的点检，所谓点检，即为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 点检主要对DCS、FSC系统运行状态、供电及接地系统是否符合要求进行了检查，对各卡件通道进行了点对点的测试，对机柜风扇（包括内部风扇）和操作站主机风扇进行了更换，对机房内设备及各操作站的表面灰尘进行清理，排除在接地、网络、电磁干扰、硬件老化、软件升级等多方面存在的问题，使各系统在日后更加安全平稳运行。 2、进度控制 为保证检修项目有条不紊地进行，运维仪表专业采取了如下措施： （1）根据检修方案及时安排允许动火之前及停电期间（10月23日-28日）的非动火检修内容。 （2）装置允许动火后，根据现场情况对仪表动火检修内容进行动火作业。 （3）每日早晚两天“碰头会”，汇总当日工作量及明日工作安排，如有难处理问题及时向领导汇报，确保检修进度。 3、完成情况 本次检修计划检修工程量202项，实际完成工程量197项，其中1项因工艺条件限制未能完成，其余4项工艺取消。 4、质量控制 为确保检修质量，特定了以下几点标准： （1）现场仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等；接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。? 仪表连线良好，接线端子松动。仪表零部件装配牢固、无松动。带有探头的仪表，如射频导纳物位计等探头应完好，无