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湖南科技经贸职业学院 毕业论文（设计） 题 目：五金模设计 姓 名：袁海坤 所在学院：机电工程学院 年级专业：模具设计与制造 指导老师：胡文安 目 录 前 言 摘 要 第一章冲裁件的工艺分析…… 1．1工件材料 1. 2工件结构形状 1. 3工件尺寸精度 第二章冲裁件工艺方案的确定 第三章模具结构形式的确定 第四章模具总体设计 4. 1模具类型的选择 4. 2操作方式 4. 3卸料、出件方式 4．4确定送料方式 4. 5确定导向方式 第五章模具设计计算 5．1排样、计算条料宽度、确定歩距材料利用率 5. 2冲压力度计算 5. 3压力中心的确定 5. 4模具刃口尺寸的确定 第六章主要部件设计 6. 1工件零部件的结构设计 6. 2卸料部件的设计 6. 3模架以及其他零部件的选择 第七章校核模具闭合度及压力机有关参数 7. 1校核模具必和高度 7. 2冲压设备的选定 第八章设计并绘制模具总装图及选取标准件 设计总结 参考文献 致谢 前 言 模具是现代工业生产中重要的工艺装备,它在各种生产行业,特别是冲压和塑料成行加工中,应用极为广泛。我国模具工业总产值中,冲压模具的产值约占50％。现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化的程度,优质模具材料的研究,先进的模具设计和制造技术,专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等,但其中模具设计是至关重要的一个方面。 冲压模具设计包括冲压工艺设计和模具结构设计两方面。冲压工艺设计是对冲压件的生产过程,包括工艺方案、工序安排、工序尺寸,使用的设备及模具类型,以及各项技术经济指标等作综合性的总体规划,而模具结构设计则是按照冲压工艺设计的要求,设计所需模具的具体结构,绘制出模具装配图和模具零件图。 冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上,所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是: 1、综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识,进行一次冲压模具设计工作的实际训练,从而培养和提高学生独立工作的能力。 2、巩固与扩充“冲压模具设计”等课程所学的内容,掌握冲压模具设计的方法和步骤。 3、掌握冲压模具设计的基本技能,如计算、绘图、查阅设计资料和手册,熟悉标准和规范等。 本次冲压毕业设计是在上次冲压课程设计的基础上,做出一套更完整的设计,要有模具工作零件的设计和加工过程,且要达到一定的标准。 【关键词】：冲压、模具设计. 第一章 冲裁件的工业分析 1.1 工件材料 此工件只有落料和冲孔两个工序，材料为08F，具有良好的塑性，和冲裁。 1.2 工件结构形状 工件结构相对简单，且为不对称结构，中间有个(4.5mm的孔，孔与边缘之间的距离也满足冲裁要求。 1.3 工件尺寸精度 工件的尺寸全部为自由尺寸，可按IT14级处理，尺寸精度较低，普通冲裁完全能够满足要求。 第二章 工艺冲裁方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有一下几种冲压工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：采用冲孔、落料级进模冲裁，用级进模生产。 方案三：采用落料、冲孔正装复合冲裁，用复合模生产。 工艺方案的分析与比较 模具种类 比较项目 单工序模 （无导的） （有导的） 低 一般 级进模 可达IT13~IT14 复合模 可达IT10~IT8级 零件 特点 尺寸不受限制。 厚度不受限制。 中小型尺寸厚度较厚。 小零件厚度0.2~6mm,可加工复杂零件、如宽度极小的导形件。 形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm。 零件 平面度 低 一般 中小型件不平直，高质量制作零件较平。 由于压料冲件的同时得到了较平，制作平直度好，且具有良好的剪切断面。 生产 效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高。 冲件顶到模具工件表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低。 安全性 不安全，需采取安全措施。 比较安全 不安全，需采取安全措施。 模具制造工作量和成本 低 比无导向的稍高。 冲裁简单的零件是比复合模低。 冲裁较复杂零件时比级进模低。 适用场合 料厚精度要求低的小批量冲件的生产。 大批量小型冲压件的生产。 形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产。 通过对上面三种工艺方案的分析比较，该工件为大批量生产， 生产效率要求较高，安全性高，所