化肥事业部大修设备缺陷原因分析及改进措施解析.ppt

其它 序号 缺陷名称 简述 1 102B到105D管道裂纹 102B到105D管道裂纹 因该管道受外力作用变形，检验发现在与105D接管连接焊缝存在裂纹（热疲劳缺陷） 管理改进措施 1、强化设备前期的专业管理，加大项目设计、制造图纸的专业审查。结合工艺特点，对设备/管道结构设计不合理处、选材不合理处进行排查，认真识别配套系统存在的问题，汇总整理、完善改进，并固化为新装置或新设备设计要求； 2、严格控制检修质量，对备品备件质量严格把关； 3、利用检修机会认真排查设备原始制造缺陷； 4、优化操作控制，提高装置运行水平。 5、优化并制定使用年限长的临氢系统相关设备管道的检验策略，确保系统安全。 谢谢大家 * 化肥事业部大修设备缺陷 原因分析及改进措施 巴陵石化设备管理部 2015年6月11日 缺陷概况 序号 专业 较大设备缺陷数量 1 转动设备 5 2 静置设备 10 3 仪表设备 9 合计 24 1、103JBT转子次末级叶片松动 2、103JHP径向瓦裂纹 3、105JT提板阀拉杆偏磨 4、J2501径向瓦磨损 5、K1901一、二级叶轮磨损及结垢 转动设备较大缺陷（5项） 1、103JAT入口高压蒸汽阀阀杆损伤 2、高压蒸汽管安全阀SV2404接管管座焊缝开裂 3、102B到105D管道裂纹 4、三水氧化塔13根空气接管补强板泄漏 5、E2102中压废锅排污管衬管焊口泄漏 6、T2205塔壁蒸汽冲刷减薄（Φ300蒸汽管入口） 7、低压废锅E2104筒体冲蚀 8、合成分离冷凝器F2104塔盘腐蚀 9、合成塔内部换热器122C因事故造成设备变形 10、E2208贫富甲醇换热器结垢 静设备较大缺陷（10项） 1、合成PV-9122 KOSO阀门内漏较大 2、合成LV-2212上海山武阀门阀位振荡 3、合成LV-2208 阀门内漏 4、合成HV-2502等7台执行机构严重锈蚀 5、水汽二循1#V3 阀碟板变形、阀轴断 6、PV9118内漏，待更新 7、HV2407/HV2407待更新(改分体式） 8、水汽脱盐硅表带病运行，待更新 9、合成装置没有独立的SIS系统 仪表设备较大缺陷（9项） 缺陷原因分类汇总 原始制造缺陷 设备/管道结构设计不合理 设备设计选材不当 检修/改造质量不高 备件质量缺陷 配套系统不完善 操作 控制不严 检修 事故 其它 3 7 7 4 1 2 2 1 1 原始制造缺陷 序号 缺陷名称 简述 1 103JAT入口高压蒸汽阀阀杆损伤 　阀杆材质偏软 2 三水氧化塔13根空气接管补强板泄漏 刨开补强板后发现，泄露系原设备接管塔壁外焊缝未焊造成 3 E2102中压废锅排污管衬管焊口泄漏 　环境质量差 阀门相关参数 阀门 位置 公称直径 (MM) 操作压力(MPa) 操作温度 (℃) 设计压力(MPa) 设计温度(℃) 103JAT入口 DN300 9.7 520 10 545 103JAT入口高压蒸汽阀阀杆损伤 三水氧化塔13根空气接管补强板泄漏 三水氧化塔13根空气接管补强板泄漏处理。刨开补强板后发现，泄露系原设备接管塔壁外焊缝未焊造成。 重新全部补焊 设备/管线 设计结构不合理 序号 缺陷名称 简述 1 103JHP径向瓦裂纹 此径向瓦块上一次更换时间为2010年6月份，运行了近五年，由于转子与介质气在高速旋转中发生摩擦，产生静电，转子的静电没有接地，所以两个轴瓦长时间的受静电排放，腐蚀开裂 2 高压蒸汽管安全阀SV2404接管管座焊缝开裂 管道受约束增加了附加应力 3 T2205塔壁蒸汽冲刷减薄（Φ300蒸汽管入口） Φ300蒸汽管入口对塔壁长期冲刷由10mm减薄至6mm 4 低压废锅E2104筒体冲蚀 筒体过渡区与直筒段顶部长期由蒸汽冲刷形成减薄。最小壁厚由18mm减至13mm 5 合成LV-2212上海山武阀门阀位振荡 利用原始LV-2212（KOSO 单座）阀体，将阀内件改为平衡笼式 6 合成LV-2208 阀门内漏 针对阀内件中平衡密封环失效，测绘平衡密封环强化PTFE外耐磨层，配车V型PTFE内衬，以替代失效的U型钢片。 7 合成PV-9122 KOSO阀门内漏较大 增加阀后三级降噪器以降低阀内件压差 103JHP径向瓦裂纹 原因分析：巴氏合金表面呈现无光泽覆盖状，属于典型的静电排放损坏，巴氏合金受静电腐蚀，产生疲劳裂纹。 高压蒸汽管安全阀SV2404接管管座焊缝开裂 T2205塔壁蒸汽冲刷减薄 合成T2205甲醇/水分馏塔底部Φ300蒸汽管入口对塔壁长期冲刷由10mm减薄至6mm，在系统没有置换状态下只能采用不动焊方式在塔内蒸汽入口管对面加装防冲板防止设备冲刷减薄泄漏。 合成低压废锅E2104筒体冲蚀 筒体过渡区与直筒段顶部长期由蒸汽冲刷形成减薄