仪表的故障分析及方法分析.ppt

现场仪表的故障分析及解决方案 　　 分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在，现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。 　　 　　1.在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。 　　 　　2.在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求，相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件等。 　　 　　3.如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是计算机系统，灵敏度非常高，数字显示仪参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。 　　 　　4.改变工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。 　　 　　5.当发现显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。 　　 　　6.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。 　1.流量控制仪表系统故障分析： 　　 　　（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、数字显示控制仪系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。 　　 　　（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。 　　 　　（3）流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。 主要分为三部分：流量计本体、超声换能器、Mark II电子数据处理单元，如图所示： 流量计本体：流量计本体是经特殊加工，用于安装超声换能器、Mark II电子数据处理单元及压力变送的装置。 超声换能器：超声换能器是把声能转换成电信号和反过来把电信号转换成声能的元件。 超声波流量计 序号 可能发生 的故障 原因 排除方法 1 没有流量信号 接触不好 检查超声流量计的各信号电缆及接头、直流电源的电压、电源线及用户一端的接口。 其它 需对超声流量计进一步检查。若某组件被确认已损坏时，应更新与其相同型号规格的组件，或超声流量计厂家推荐型号组件，更换后应进行相应的检查。 2 增益值/信噪比异常 脏污 经超声流量计参数检查证实是超声探头脏污，应按第三节的要求进行清洗。 3 超声探头不工作 压力超范围 调整计量工作压力或更换合适的探头。 探头故障 按要求更换相同型号的新探头，并将新探头的标定参数输入到相应的程序系统中，记录新探头的系列号。检查各声道的声速测量值，其最大误差不超过0.2%。再计算出相同条件下的理论声速，二者之间误差应在超声流量计说明书规定的范围内。 4 没有温度、压力信号 接触不好 分别检查超声流量计温度、压力测量系统接线。 超声流量计常见问题及对策 5 温度、压力信号异常 参数设置 或零漂 检查系统设置。 定期对温度、压力测量系统进行校检，确保温度压力测量数据准确可靠。 6 计算机报警 计算机报警有责任和非责任报警、有冷启动和热启动报警和电池电压低等报警，应按照超声流量计的说明书进行检查。 7 系统报警 报警设置 在确认温度、压力测量系统正常的情况下，检查超声流量计算机内的压力、温度量程范围设置是否正确。 8 过程报警 报警设置 过程报警主要有流量、温度、压力、密度、以及热值等报警，其主要原因是由于它们测量的值超出了预设定范围。在确认压力、温度测量系统正常后检查所有的设定值。 　2.液位控制仪表系统故障分析： 　　 　　（1）液位控制仪表系统指示