仪表气、氮气培训讲课(下)分析.ppt

五、压缩空气生产流程 ： 大气 空气过滤器 压缩机 油分离器 后冷却器 过滤尘埃 分离油 降温排水、由 冷冻式干燥器 贮气罐 除水（油）器 吸附式干燥器 吸附水蒸汽 分子筛的概念：具有规则的微孔（≤2nm）孔道结构的物质，又叫微孔化合物。 要求：具有有序而均匀的孔道结构，包括：孔道大小、 形状、维数、走向与孔壁的组成与性质。 分子筛的性能：由于其具有有序而均匀多微孔结构，表面积可达到500~800m2/g，具备特殊性能： 1、离子交换性 2、选择吸附性 3、催化活性 吸干机用分子筛，均为LTA型沸石分子筛，常用有 1、我们现用的3A（KA型）分子筛，其组成为0.75K2O?0.25Na2O?Al2O3?2SiO2?4.5H2O 有效孔径0.30~0.33nm，由于孔径小，一般只吸附极性的水分子，不吸附大分子有机物。 2、5A（CaA型）分子筛，其组成Ca4Na4[Al12Si12O48]?20H2O 有效孔径0.50~0.56nm 其中Ca2+对水分子（极性分子）有很强的亲和力,做干燥剂优点： A、在极低的含水量（水蒸汽分压2*10-4mmHg)下，吸水量14%，同等情况下活性氧化铝只有2%。 B、较高温度下，如100 ℃时吸水量13%，同等情况下活性氧化铝已为0% C、在高速气流中保持高的吸水量。 5A（CaA型）分子筛是中压或高压压缩空气的良好吸水剂 碳分子筛的由来： 碳分子筛原料为椰子壳、煤炭、树脂等 第一步先经加工后粉化，然后与基料揉合，基料主要是增加强度，防止破碎粉化的材料 。 第二步是活化造孔，在600～1000℃温度下通入活化剂，常用的活化剂有水蒸气、二氧化碳、氧气以及它们的混合气。它们与较为活泼的无定型碳原子进行热化学反应，以扩大比表面积逐步形成孔洞，活化造孔时间从10～60min不等； 第三步为孔结构调节，利用化学物质的蒸气：如苯在碳分子筛微孔壁进行沉积来调节孔的大小，使之满足要求。 我们现用的为德国BF分子筛，填充量1400kg/台 谢谢大家！ 第一讲 压缩空气生产 1 温度，没蒸发的水也随着空气带到用户去，起不到干燥作用。气水分离器将蒸发器出来的凝水分离积聚到分离器底部，通过自动排水器排出。 我们常用的自动排水器为电子时间控制式。 日常检查维护： 1、每2小时检查冷干机自动排水器定时排水（油污）情况，要求： 定时有水（油污）排出为正常； 定时无水（油污）排出时有微量气排出为正常； 定时无水（油污）无气排出时为异常堵塞，需拆检除油器和管道 2、检查进气温度和压力：进气温度越低，干燥效果越好。可以通过降低气源机出口温度来提高冷干机的干燥效果。 第一讲 压缩空气生产 1 2、吸附式干燥机系统流程图 2、梭阀 3、再生风量调节阀 5、切换阀（气动阀或电磁阀） 6、消音器 第一讲 压缩空气生产 1 工作原理 无热（微热）再生吸附式压缩空气干燥机是利用干燥剂 材料本身所特有的微孔，根据毛细作用吸附空气中的水分 子，同时根据卸压脱附和吸附余热升温（或采用微加热）来 脱去所吸附的水份。设备一般制成双筒形式，在程序控制的 控制下，两筒交替工作，一筒吸附水分，另一筒解吸再生， 连续循环地工作。 常用吸附剂：活性氧化铝（Al2O3?H20) 分子筛 硅胶（SiO2?H20) 吸附干燥露点温度可达-40 ℃以下 硅胶（SiO2?H20)因强度低，易破裂，使用的不多。 第一讲 压缩空气生产 1 活性氧化铝不易破碎、强度大，一般首选为活性氧化铝。 对要求露点温度低于-60 ℃的，只能使用分子筛。 吸附剂的基本要求： 1、比表面积大。吸附剂颗粒内部有发达的网格结构的微孔通道，提高吸附的表面积。可减少吸附剂填充量。 2、吸附力小。易脱附，且脱附后被吸附物残留少。 3、与吸附物之间无相互破坏作用。一是吸附剂本身无变化（强度不降低、微孔不堵塞、颗粒不解体）、二是不与被吸附物不发生化学反应。 4、耐压耐磨，能再生和多次使用 5、动态