[第六章概述.ppt

项目一 焊接检测概述 一、焊接检测的意义 近年来，由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不鲜： ???????? 1978年6月28日，上海某热电厂供热管道发生爆炸。 原因：焊后检查不严，未焊透深度达板厚的80%。 ??????1979年10月14日，辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发生爆裂。 原因：竣工检查时漏检裂纹。 二、焊接检测的分类 焊接检测的方法具体的是通过采样分析、度量、试验、即时监测等方法，保障产品质量，其过程贯穿整个焊接结构产品的生产过程中。 二、焊接检测的分类 焊接检测可分为破坏性检验、非破坏性检验两类。 非破坏性检验又称为无损检测，是不损坏被检材料或成品的性能与完整性而检测其缺陷的方法。 破坏性检验是从焊件上切取试样，或以产品的整体破坏做试验，以检测其各种力学性能、化学成分、焊接性等的试验方法。 二、焊接检测的分类 产品不同，检验的内容也不相同，例如，船舶、桥梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。 检测的项目主要概括为以下几方面： 1．外观质量检查 ??????? 检查产品和焊缝的外形尺寸； ???????? 检查焊缝表面缺陷。 2．无损检测 ???????? 检查焊缝内部缺陷。 二、焊接检测的分类 3．压力试验 ???????? 水压试验 ??????? 气压试验 4．气密性试验 检验产品的密封性。 5．焊接接头力学性能试验 ???????? 检查焊接接头的强度、塑性、韧度。 分析裂纹的特点、成因。 三、外观检测 利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸；利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷。 要求：外观尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。 四、焊缝无损检测试验 1．焊缝无损检测的方法 可以分为两类： ??? 焊缝内部缺陷检测方法：射线检测、超声检测等； ??? 焊缝外部缺陷检测方法：渗透检测、磁粉检测等。 2．技术要求（以压力容器为例） （1）射线检测 ??射线照相质量不应低于AB级； ?GB?150、GB151等标准中要求进行?100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级;； 除上述以外要求进行100%检测和局部（20%）检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅲ级，且无未焊透。 （2）超声检测 ?GB150、GB151等标准中要求进行100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅰ级； ?除上述以外要求进行100%检测和局部（20%）检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级。 （3）渗透检测 没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。 （4）磁粉检测 没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。 五、焊接接头力学性能试验 1. 产品焊接试板的制备 (1)．试板材质与产品相同； (2)．试板形状和尺寸 厚度：与焊件相同； 宽度：250～300mm； 长度：以够截取试样为准，舍弃长度：手工焊≥ 30mm：自动焊≥40mm。 (3)．焊接试板 在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。 (4)．试板数量 按照《规程》的规定；有的按台，有的按批。 2. 试验内容和方法 (1)．拉伸试验 1）试样尺寸和数量 数量：2个； (2)．弯曲试验 1）试样尺寸和数量：当δ20mm时，面弯1个，背弯1个； 当δ≥20mm时，侧弯2个。 2) 技术要求： 在拉力机上冷压至规定的角度后，在受拉面的任何方向上没有长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。 (3)．冲击试验 1）试样位置和数量 一般只制取3个焊缝冲击试样；当设计温度≤-20℃时，还须做3个HAZ冲击试样。 ? 2）技术要求 常温冲击功的平均值不低于27J；低温冲击功的平均值不低于下表值。 单个值不小于规定值的70%。 六、压力试验 1. 液压试验 一般采用水作为介质，因此亦称为“水压试验”。 (1)．试验前的准备 1）必须先进行焊后热处理和其它所有试验，且全部合格。 2）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。 (2)．试验规范 1）水温：碳素钢、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金钢不低于15℃。 2) 试验压力和