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工作间  第六章 生产作业计划与控制 主要内容 生产作业计划的内容、生产作业计划编制及常用的期量标准制定方法。 重点与难点 期量标准制定方法 学习方法 习题+案例分析讨论 第一节 生产作业计划与期量标准 一、生产作业计划 （一）编制生产计划的目的 1．落实生产计划任务 2．提高管理水平和工作效率 3．提高经济效益 （二）内容 1．制定期量标准（期限和数量) 2．编制生产作业计划 3．生产现场管理 4．生产控制 （三）基本准则 1．确保交货期 2．减少等待时间 3．工件在车间的流程时间最短 4．车间在制品的数量最小、停放时间最短 常用的生产作业排序准则 ①先到先服务的准则(FCFS) ②最短加工时间准则(SOT) ③交货期最早准则(EDD) ④最短剩余缓冲时间准则(STR) 二、期量标准 期量标准是指对产品在生产过程中的期限和数量所规定的标准。 编制生产作业计划的重要依据，又称作业计划标准。 生产类型不同，制定期量标准的内容和方法不同。 不同生产类型的定期量标准 大批量生产类型：节拍、在制品定额等； 成批生产类型：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等； 单件小批生产：产品生产周期、产品装配指标图表等。 （一）批量和生产间隔期 批量是指同种产品一次投入或出产的数量。生产间隔期又称生产重复期，是提前后两批产品投入或出产的时间间隔。 Q=R×Tig Q为批量，Tig为生产间隔期，R为平均日需求量。 1、最小批量法 Q min——最小批量； tk——设备调整时间； tp—工序单件加工时间； KR——设备调整允许损失系数 表6-1是一般情况下KR的参考值 2、经济批量法 现假定年总费用用Y表示，年计划产量为N，批量为Q，每次设备调整费用为A，库存平均存量为Q/2，单位产品成本为C，存货保管费率为i，则 3、以期定量法 以期定量法是先确定生产间隔期，根据 批量=生产间隔期×平均日产量 计算确定批量的方法。 （二）生产周期 生产周期是指一种产品从投料开始，直至成品产出为止所经历的全部日历时间。 生产周期包括单件产品的生产周期和一批产品的生产周期两种。 1、单件产品的生产周期的制定 单件结构简单的产品，其生产周期是该产品在各个工艺阶段生产周期的总和。 （三）生产提前期 生产提前期是确定产品过程各工艺阶段的投入、产出日期，保证各工艺阶段相互衔接和保证合同交货期的重要依据，是成批生产作业计划重要的期量标准之一。 分为投入提前期和出产提前期 投入提前期与出产提前期 出产提前期计算 三 生产作业计划编制方法 （一）在制品定额法（大批大量生产） 在制品定额法是一种利用预先制定的在制品定额，来协调和规定产品投入量和产出量任务的方法 （二）提前期法（成批生产） 又称为累计编号法。它是将提前期转换为提前量，计算同一时期产品在各生产环节的提前量，来保证各车间在生产数量上的衔接。 （三）生产周期法（单件生产） 生产周期法是依据各项订货的交货日期和每类产品的生产周期标准，来规定各生产单位投入出产任务的方法。 生产周期法适用于根据订货合同组织生产的单件生产类型企业。 第二节 生产作业控制 一、生产作业控制的内容 （一）产品投入控制 1、生产作业计划的复查与调整 品种、数量、时间上是否衔接和平衡；计算方法是否正确；期量标准是否合理。 2、生产作业准备工作 技术文件、设备、物质运输、人员准备 3、投产指令的下达 大量流水生产或定期成批生产通常以标准计划或每日及轮班计划任务的形式下达投产指令； 多种不定期成批或单体小批生产的随着技术文件，质量标准、工作和材料定额等一