任务一认识普通车床分析.ppt

任务一 认识普通车床 a）车床铭牌 机床型号的组成及含义 【 相关知识】 例： C A 61 40 A c——表示车床(类代号)。 A——普通型（特性代号） 61——表示卧式车床(组、系代号). 40——表示车床上加工最大回转直径的1/10(主参数) A——表示此车床的结构经过第一次改选(改进顺序号）. 一、工艺范围 车削加工是机械加工方法中应用最为广泛的方法之一，是加工轴类、盘套类零件的主要方法。应用车削加工方法可以加工各种回转体内外表面，如内外圆柱面、圆锥面、成形回转表面等。 二、车床的分类： 按主轴位置分类：卧式车床（图1）、立式车床（图2） 2、按自动化程度分：手动车床(图3）、半自动车床（图4 ）、自动车床（图5） 车床的种类很多，除上述，还有多刀车床、回轮、转塔车床、数控车床等（图6），随着生产的发展,高效率、自动化和高精度的车床不断出现，为车削加工提供了有利的条件，展现了广阔的发展前景。  卧式（图1） 立式（图2） 手动车床（图3） 半自动车床（图4） 自动车床（图5） 数控车床（图6） 三、常见车床 1.CA6140A 2．卧式车床主要部件及其功用 （1）主轴箱（主轴变速箱） 支撑主轴，带动工件做旋转运动。箱外有手柄，变换手柄位置，可使主轴得到多种转速。卡盘装在主轴上，卡盘夹持工件作旋转运动。 （2）交换齿轮箱（挂轮箱） 接受主轴箱传递的转动，并传递给进给箱。更换箱内的齿轮，配合进给箱变速机构，可以车削各种导程的螺纹；并满足车削时对纵向和横向不同进给量的需求。 （3）进给箱（变速箱） 是进给传动系统的变速机构。它把交换齿轮箱传递过来的运动，经过变速后传递给丝杠或光杠。 （4）溜板箱 接受光杠或丝杠传递的运动，操纵箱外手柄及按钮，通过快移机构驱动刀架部分以实现车刀的纵向或横向运动。 （5）刀架部分 由床鞍、中滑板、小滑板和刀架等组成。刀架用于装夹车刀并带动车刀作纵向、横向、斜向和曲线运动，从而使车刀完成工件各种表面的车削。 （6）尾座 安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动。主要用来安装后顶尖，以支顶较长的工件；也可安装钻夹头来装夹中心钻或钻头等。 是车床的大型基础部件，它有两条精度很高的V形导轨和矩形导轨。主要用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。 （7）床身 （8）照明、冷却装置 照明灯  照明灯使用安全电压，为操作者提供充足的光线，保证明亮清晰的操作环境。 切削液被冷却泵加压后，通过冷却管喷射到切削区域。 四、工件在车床上的装夹方法； 1、三爪自定心卡盘： 三爪自定心卡盘的特点： 三爪自定心卡盘的夹紧力较小，一般仅适用于夹持表面光滑的圆柱形、六角形截面的工件。 2、四爪单动卡盘： 四爪单动卡盘夹紧力大，可装夹大型以及其他不规则形状的工件。 四爪单动卡盘的特点： 四爪单动卡盘不能自动定心，使用时必须找正定位基面的轴线对准主轴旋转中心线。找正精度取决于找正工具和找正方法。 由于四爪单动卡盘找正精度较高，因此常用来装夹位置精度较高又不宜在一次装夹中完成加工的工件，但找正费时，找正效率低，对操作者要求高，适用于单件、小批生产中工件的装夹。 五．车床运动和传动系统框图 六、车床安全使用和日常维护 1、严格遵守车间规定的安全规则，操作前穿好衣服，戴好工作帽。 2、操作机床不允许戴手套。 3、不准用手刹住转动的卡盘。 4、用钩子和刷子清理车床上的切屑，不准用手直接清除切屑。 5、不允许在机床工作面及导轨面上敲击物件，床面上不允许直接放置工具和杂物。 6、工作时不允许无故离开机床，离开机床前必须停车。 7、车床变换速度时必须停车，否则将损坏齿轮或机构。 8、工件、刀具必须夹紧可靠。工件夹紧后，及时拿掉扳手。 9、下班前必须清除切屑，按润滑图逐点进行润滑。 10、经常观察油标、油位，采用规定的润滑油及油脂。适时调整轴承和导轨的间隙。 11、工作结束后，切断机床总电源，刀架移到尾座一端。 【 相关知识】 普通车床主要技术参数介绍 产品型号 CA6140A 床身回转直径 400mm 刀架上回转直径 210mm 最大工件长度 / 最大车削长度 750/650mm;1000/900mm; 1500/1400mm;2000/1900mm 主轴中心至床身平面导轨距离 205mm 主轴孔径 / 主轴孔前端锥度 Φ 52 mm /1:20 主轴转速级数 24/12. 主轴转速范围 50Hz: 11-1600r/min 50