低压省煤器在石横电厂300MW火力发电机组上的应用介绍2011.6.19分析.ppt

改造背景 目前现状 石横发电厂#2锅炉系上海锅炉厂采用CE技术制造的1025t/h控制循环锅炉。 设计煤种为肥城烟煤，现运行煤种为混煤。 锅炉设计排烟温度为134.4℃（BMCR，修正后） 锅炉设计效率91.66%（低位热值基准） 燃料消耗量137.3t/h（BMCR）。 改造背景 近年来，石横发电厂#2锅炉排烟温度持续偏高，夏季平均157℃，高负荷时甚至超过165℃,超出排烟温度设计值20-25℃,降低锅炉热效率约1.5个百分点，锅炉效率较同类型锅炉低，同时也造成机组整体能耗水平偏高。排烟温度偏高，还会进一步威胁到脱硫装置的安全运行（温度高需要喷水减温）。 低压省煤器在石横电厂300MW火电机组上应用 总结 1、国电山东石横发电厂在国内首次将低压省煤器节能技术应用到300MW火力发电机组上，取得了很好的效果，实现了降低锅炉排烟温度节能目标，经济效益明显。 2、从试验结果看，低压省煤器系统降低了排烟温度，减少了排烟热损失，降低了发电煤耗，达到了设计要求；并为脱硫系统的安全运行创造了必要的烟温条件，符合我国节能减排的政策，社会效益和经济效益明显。 3、实现的主要经济指标： （1）锅炉排烟温度可降至130℃以下，降低幅度不小于20℃； （2）全年平均降低机组供电标准煤耗约2g/kwh。 （3）实现夏、冬季排烟温度的可调节性，调节幅度不小于20℃。 （4）全年节约标煤约3300吨/台，效益约264万元/台。 4、该技术应用市场前景广阔 ，适用于在排烟温度较高大机组电厂的推广应用。 低压省煤器在石横电厂300MW火力发电机组上的应用介绍 早期锅炉设计不重视锅炉排烟温度，目前燃煤锅炉排烟温度高的问题比较突出，有的甚至比设计值高30℃，极大地影响了锅炉效率，大约因此升高煤耗率3-6g/kwh 锅炉运行中很常见现象之一 排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项 锅炉运行的经济性影响较大 锅炉排烟热损失 排烟温度高的危害 排烟温度对脱硫效率的影响 排烟温度越高，脱硫效率越低 都会影响到燃烧工况或者运行参数 只要不影响锅炉的安全性，尽量采用这些方案 但是大多数情况下，这些方案会影响锅炉运行安全性，或者对于降低排烟温度作用甚微 解决排烟温度高的方法 尽量提高磨煤机出口温度，将磨煤机出口温度由77℃提高至80℃，减少进入炉膛的冷一次风量； 加强检查炉底渣斗水封槽补水情况，防止出现因渣斗水封槽补水不及时造成炉膛漏风； 调整磨煤机煤粉细度及均匀性，降低火焰中心高度； 加强炉本体吹灰次数，提高受热面清洁程度； 适当调整喷燃器下摆角度，将喷燃器喷咀角度适当下调； 冷、热风门的密封型式改型，提高其密封性能； 控制省煤器水工况，降低减温水量。 解决排烟温度高的方法 传统降低排烟温度方法的弊端 烟温降低幅度低 煤质适应性差，影响到燃烧工况的稳定性 烟温降低幅度较低 势必会降低空气预热器的进口烟温，使得空气预热器的传热温差减小，热风温度降低，影响锅炉的着火稳定性；而且省煤器出口很容易达到饱和状态，严重时发生给水部分蒸发现象，使管道容易振动，影响安全性 烟温降低幅度较低 这会使得热风温度偏高，使得炉膛区域热负荷偏高，炉膛温度水平高，熔融的煤粉很容易粘结在水冷壁表面造成结焦，影响锅炉的安全运行 传统的方法不仅降低排烟温度的范围小，还会对于锅炉安全经济运行产生不利影响 如果采用这些方案会影响锅炉运行安全性， 或者对于降低排烟温度作用甚微 推荐采用低压省煤器方案 低压省煤器 创造性地把锅炉余热与汽轮机回热系统结合起来 设计方案介绍 设计方案介绍 因此循环效率提高了 低压省煤器的节能原理 低压省煤器系统在锅炉侧吸收了的热量，降低了排烟温度。 低压省煤器系统将排挤部分回热抽汽，冷源损失增加，循环热效率下降。增加的冷源损失只占回收热量的一部分。 总体的经济效益是综合考虑了上述两项因素之后的净效果。 低压省煤器系统经济性分析 低压省煤器的给水跨过若干级加热器，利用级间压降克服低压省煤器本体及连接管道的流阻，不必增设水泵，提高了运行经济性、可靠性，同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用 可以显著降低锅炉排烟温度，烟气体积流量减小，引风机电流降低，保证了引风机的负荷 可以实现排烟温度的大幅度降低。根据我公司已经投运的低压省煤器的运行经验，最高的可以降低25-30℃，甚至更高。这个优点是其他任何降低排烟温度的方法都不可能实现的，对于电厂的脱硫要求也是极为珍贵的。 低压省煤器系统经济性分析 对于锅炉燃烧和传热不会产生任何不利影响。由于低压省煤器布置于锅炉的最后一级受热面（下级空预器）的后面，因此，它的传热行为对于锅炉的一切受热面的传热均不发生影响。因此既不会降低入炉热风温度而影响锅炉燃烧，也不会使空气预热器的传热量减少，从而反弹排烟温度的降低效果。 具有良好的煤种和季节适