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品质管理之我见 首先、作为一名品管，要对制造程序、作业标准产品结构有足够的了解，这样才能发现问题及时查出其产生原因并实施行而有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态中 B9jAgC40i 第二、品管要what（做什么）要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务；目的why（为什么）为什么这项任务是必须的？澄清目的；位置where（在何处做）在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？顺序when（何时做）什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？改变顺序或组合；人员who（谁来做）谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法how（怎么做）如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务；成本how much（花费多少）现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法；）和4M1E(人（MAN）、机（MACHINE）、物料（MATERIAL）、方法（METHOD）、环境（ENVIRONMENT）去观察现场?1）、人：各工作岗位是否有换人，尤其是机台操作员和人员？作业员是否了解此工容易产生的不良从而加严确认以免再次发生？是否为上岗检定人员？ c)OC]EN@N ? 机：机器是否稳定？产出品质如何？ !,/l[(6W 物料： ~d4m/ P 4)、方法：作业员的作业手法是否与管要求相符合？作业员是否知道不按作业手法作业的后果？如不符合时，是否应强制要求？各作业手法可否改进？是否有更好更的方法作业？ wkt_SY ?环境：工作台上的不良品的区分是否合乎要求？是否有混料的危险？各工站的光线如何？各工作台的5S状况如何？不足之处是否与主管检讨过？、有的放矢不要盲目的发表意见，要做到有理有据，这也是避免项目组内成员产生争执和不理解的提。在提出意见和建议前，最好做一下调查，收集一些资料和数据，或者和大家深入的聊一开一些交流会，座谈会，收集到一线开发人员的真实感受，不要自己一觉得有问题就冲出来样肯定会被别人反感，也会降低大家对的认同和信任感。、沟通再沟通其实很多问题都是发生在沟通上，我觉得沟通好了，起码可以解决70%的问题。多为大提供交流和沟通的机会，比如，发起一个交流会，让组内同事互相培训，形成一个良好的内学习交流气氛。另外，什么也比不过面对面的沟通，抛弃聊天工具和mail吧，走过去，和的同事一起好好聊聊，吃饭的时候，坐车的时候，你会发现很多深入的问题的第建立完善的品质控制系统质量的关键——事前预防；质量的实现——过程控制；质量的标准——顾客满意；质量的目标——追求卓越形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，体系上保证产品和服务的品质。 第全员参与，落到实处事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真一线的，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱看得见的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行的一句名人名言即张瑞敏所说“什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单；什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的操作者每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢？ 第管制质量，重在预防预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力第品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，尊重项目组内同事，不要把自己定位为监工，要把自己定位为服务员。如果你真的是从心里想帮助大家把事情做好