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id=recommend-answer-content10．1 砌体工程 1 砖、砂浆强度达不到设计要求防治措施： 1.1 砌筑工程所用的原材料砖、砌块、砂、水泥等必须符合设计、规范及标准要求，并持有合格证及复试报告方可使用。 1.2 砌体工程所用的砂浆配合比必须经试验室试配，提出符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。 1.3 工地所有砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。 2 砌体尺寸不符合设计图纸，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到规范要求防治措施 2.1 砌筑前由施工员作好技术交底，现场按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。 2.2 开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范标注的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm～12mm。 2.3 组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。 2.4 砌筑时遵循“三皮一拉线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严各控制标高和轴线。 2.5 砌筑时把预埋拉结筋2Φ6@500砌入墙内，砌入墙内长度框架柱为70cm，构造柱为100cm。 2.6 砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。 2.7 砌体按规定的标准要求制作砂浆试块，砂浆强度以28天试块为准。 3 保证梁底砂浆饱满措施 用侧砖或立砖斜砌挤紧，砂浆分两次嵌实，第一次砌筑时嵌，第二次变形后再补嵌。 4 防止洞口预埋块少放措施 4.1 派专人按标准加工，木块用水柏油进行防腐处理。 4.2 在放置时，洞口两侧距上下端200mm处，中间间距不大于500mm。木门洞口距上下端200m处、中间处，且两块间距不超过1.2m。 10．2 钢筋工程 1 钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求防治措施 1.1钢筋必须有出厂质保书，进场后及时抽样复试，试验合格后方可使用。 1.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度 、接头位置设置必须符合设计村注和施工规范规定。 1.3 钢筋找换必须征得设计单位同意。 1.4 钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20％，且不得集中。 1.5 悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需搭有操作平台，不得踩踏钢筋。 1.6 柱钢筋，竖向钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度，柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置，下层柱的钢筋露出楼面的搭接及锚固部分，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接，牛脚、连梁等钢筋放在柱竖向钢筋内侧。 1.7 梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。板上部负筋，不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于500mm。 2 克服露筋措施 克服漏筋最普遍的措施就是认真垫好保护层垫块。楼板钢筋保护层垫块比较薄（15mm），极易压碎，在水泥砂浆中掺加细长铁屑以增强垫块强度。 3 确保钢筋搭接、锚固措施： 严格按设计要求及规范规定的搭接锚固长度绑扎，加强检查，及时发现及时处理。 4 防止负筋下沉措施： 在负筋下设φ10的钢筋撑脚，防止被踏下，加强检查及处理。 10．3 混凝土工程 1 混凝土强度不符合设计要求防治措施 1.1 浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。 1.2 砼必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，材料过磅后才能进拌和机。 1.3 浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，放标准养护室养护，到期准时试压。 1.4 砼搅拌时，要求搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟，并且控制坍落度。 1.5 砼浇筑时，要求振捣均匀、密寮、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前复工，间歇时间不超过3小时。 1.6 现浇砼按规范要求留设混凝土试块，用铁钉刻字，注明构件名称、标号、日期，以标准养护28天作为检验强度。 2 控制砼浇筑质量施工措施 2.1梁板与柱墙砼一起浇筑时在柱墙砼浇筑后间隔一段时间（ 控制在1小时），待柱墙砼初步沉实后且未初凝前进行梁板砼浇筑，并对节点处柱墙顶部砼进行初凝前的二次复振，避免因柱墙砼初步沉实引起节点处梁板与柱墙间存在微裂缝，影响结构质量。 2.2 掌握振动棒布点间距，采用“快插慢拔”施工工艺，将砼振实。 2.3 对柱墙浇筑高度大于3m时，采用串筒分层下料，避免砼下落时发生离析。 2.4做好砼养护工作，视季节情况采取覆盖浇水养护方法。 3 砼施工缝处理措施 施工缝处凿毛清理，浇筑砼前先铺一层（50－100mm）同配