南工大塑料成型加工2015窦ch4解析.ppt

预压成型工艺1 思考题 １、简述压缩模塑成型的工艺流程。 ２、模压成型中的预压有什么优点？ ３、预热的方式有哪几种？ 三、闭模 加料完成后，即使阳模和阴模相闭合。 合模时先用快速，待阴、阳模快接触时改为慢速。 先快后慢的操作法有利于缩短非生产时间，防止模具损伤，避免模槽中原料因合模过快而被空气带出，甚至使嵌件移位，成型杆或模腔遭到破坏。 待模具闭合即可增大压力（对原料加热、加压） 四、排气 排出水分和低分子挥发物及模内空气等。 在塑模的模腔内塑料反应进行适当时间后，可卸压松模排气很短时间。 排气操作能：缩短固化时间； 提高制品的物理机械性能； 避免制品内部出现分层和气泡。 但排气过早达不到排气目的； 排气过迟则因物料表面已固化气体排不出。 五、固化 热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。 固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告结束，然后再用后处理来完成全部固化过程，以提高设备利用率。 模内固化时间通常为保温保压时间，一般30s至数分钟不等，多数不超过30min。 固化时间决定于塑料的种类、制品的厚度、预热情况、模压温度和模压压力等。 过长或过短的固化时间，对制品性能都有影响。 六、脱模 脱模通常是靠顶出杆来完成的。 带有成型杆或某些嵌件的制品，应先用专门工具将成型杆拧脱，而后进行脱模。 七、塑模的清理 脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面。如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至用抛光剂拭刷等。 压制成型工艺 八、后处理 为进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后，也常在较高温度下进行后处理。 后处理能使塑料：固化更趋完全， 同时减少或消除制品的内应力， 减少制品中的水分及挥发物等， 有利于提高制品的电性能及强度。 在一定环境或条件下进行，所不同的仅是处理温度不同而已。 一般处理温度约比成型温度高10~50 ℃。 4.6 模压成型的控制因素 热固性树脂在成型加工过程中，不仅有物理变化，而且还进行着复杂的化学交联反应。 一、模压压力 1.模压压力： 是指模压时迫使塑料充满型腔和进行固化而由压机对塑料所加的压力。 不考虑压机的摩擦损失： Pm:模压压力； G：压机的公称重力； A：阳模与塑料接触部分的投影面积。 考虑压机的摩擦损失： PL:压机实际使用的液压压力； R：主压柱塞的半径； 2.模压压力对塑料性能的影响 （1）塑料在塑模中加速流动； （2）增加塑料的密实度； （3）克服树脂在缩聚反应中放出的低分子物及塑料中其他挥发分所产生的压力，避免出现肿胀、脱层等缺陷； （4）使模具紧密闭合，从而使制品具有固定的尺寸、形状和最小毛边； （5）防止制品在冷却时发生形变。 塑料在整个模塑周期内所受压力与塑模类型有关，并不一定都等于Pm。 3.影响模压压力的因素 （1）压缩率高的塑料，通常比压缩率低的塑料需要更大的模压压力； （2）预热的塑料所需的模压压力均比不预热的小； （3）在一定范围内，提高模具温度有利于模压压力降低； （4）其他条件不变，制品深度越大，所需的模压压力也应越大； （5）制品的密度随模压压力的增加而增加，但是有限。 二、模压温度 模压温度：指模压时所规定的模具温度，并不等于模具型腔内塑料的温度。 模压温度是使热固性塑料流动、充模、并最后固化成型的主要原因，决定了成型过程中聚合物交联反应的速度，从而影响塑料制品的最终性能。 模压温度对制品性能的影响： （1）温度升高，加速热固性塑料在模腔中的固化速度，固化时间缩短。 高温有利于缩短模压周期； （2）过高温度，会因固化速度太快而使塑料流动性迅速降低，引起充模不满， 特别是形状复杂、壁薄、深度大的制品； （3）温度过高，能引起色料变色、有机填料等分解，使制品表面暗淡； * 第四章 压缩模塑 4.1 概述 压制成型，是塑料成型加工技术中历史最久，也是最重要的方法之一，主要用于热固性塑料的成型。根据材料的性状和成型加工工艺的特征，又可分为模压成型和层压成型。 模压成型又称压缩模塑，这种方法是将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的塑料放入加热的阴模模槽中，合上阳模后加热使其熔化，并在压力作用下使物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品，再经 加热（使其进一步发生交联反应而固化）或冷却（对热塑性塑料应冷却使其硬化），脱模后即得制品。 模压成型主要用于热固性塑料制品的生产。对于热塑性塑料