[管理学原理.十二..ppt

三、生产和质量管理 生产管理即对生产活动的计划、组织、领导、协调与控制。 基本任务是对生产系统的全面了解、有效设计和经济运行。 一、生产系统及特点 1.生产系统要 追求经济性 2.生产系统要克服产物对社会的损害 3.生产系统是一个能学习的系统 二、生产系统的目标体系 1.生产系统的功能目标 生产的质量、成本、刚性、弹性与创新 2.生产系统的效率目标 提高产出率 3.生产率目标：有效性与高效率的统一 生产率=有效产出/总投入 =系统有效性×系统效率 =系统竞争能力×系统经济能力 三、制造业生产系统结构分析 生产系统结构，简称生产类型，是产品的品种、产量，生产的专业化程度在企业生产系统的技术、组织、经济效果等方面的综合表现。 1.按生产过程的物流连续程度分类 连续性、离散性、凝固性 2.按用户对产品的需求特性分类 备货性、订货性 四、服务业生产系统结构类型的分析 1.服务业的生产特点 用户直接介入 生产过程没有产成品库存、 生产过程没有可集中性 多属于劳动密集型 2.服务业生产类型的划分 按客户参与服务过程的程度分类 按生产人员投入的密集程度分类 五、企业生产系统的设计 1.生产战略 企业根据选定的目标市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。 2.生产战略的决策过程 六、生产战略指导下的生产系统发展、演进过程 1.工作研究 工作研究是在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究资源的更加合理利用和把作业中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求一种更经济的工作方法以提高系统的生产率。 过程分析 方法研究 工作研究 动作研究 时间研究 定额制定 工作抽样 2.方法研究的程序 1选择研究项目 2.确定研究目标 3.选择具体作业过程 4.记录现行方法 5.分析记录事实 6.制定改进方案 7.新方案的实施 3.过程分析 生产过程分析、作业过程分析、流程分析 对现行作业方法予以有系统的记录——以简明符号为基础所绘制的程序图。 如操作 ，运输 ，贮存 ，延误 检验 过程分析图表技术简介 1.产品工序分析 2.零件加工分析 3.作业过程分析 3.人—机联合分析 5.动作研究 是过程分析的进一步深化，研究人体劳动中当中的方法，寻求操作的高效率与省力。 人体动作可划分为18个动素。 Gilbreth提出的经济动作原则 关于身体使用的原则 关于作业区布置的原则 关于工具、设备的设计原则 6.时间研究 时间研究是各种时间测定技术的在总称，用以制定各项工作或作业的标准时间、确定劳动定额，并通过某种研究方法评价现实的工作时间利用情况以及人员工作效率。 工时消耗：定额时间、非定额时间 劳动定额的时间构成 基本构成：T=T准+T作+T布+T休 1.大量/大批流水生产类型 T=T单件工时= T作+T布 2.多品种、中小批量生产类型 T=T单件工时+T准/批量=（T作+T布+T休）+T准/批量 3.单件订货生产类型 T=T准+T作+T布+T休 劳动定额的制定方法一般有经验分析、统计分析、技术测定。 七、工厂设计、选址、布置与规模决策 1.厂址选择 不同生产系统的选址问题： 单一厂址 多个资源的选址 竞争性零售商业系统的选址 紧急服务性机构的选址 考虑要素： 环境方面 资源方面 运输条件 销售条件 劳动力的可获得性 社区社会风尚 政府与企业的关系 2.生产设施布置 包括工厂总体平面布置、车间不止、办公室布置。 生产设施布置的目标：工作/效率或生活/士气 生产单位的专业化原则： 工艺专业化、对象专业化、混合组织原则 3.生产系统的规模决策 1.生产能力 在一定时间内，在一定技术、组织条件下，经过综合协调、平衡后，所能够生产一定种类、质量的产品的最大数量。 2.分为设计能力、查定能力、计划能力。 生产规模的决策程序 1.确定生产能力的量度单位 2.预测未来的市场需求量 3.确定生产能力的需求量 4.制定实现生产能力的备选方案 5.对不同的能力发展方案进行比较 6.对生产规模进行决策 八、企业生产系统的运行 1生产能力的计划与控制 企业生产计划体系 从系统运行的信息控制方面来规定企业在计划期内产品生产的品种、数量、质量与进度等指标，并为首先这些指标进行能力、资源方面的协调与平