供应商管理考核办法分析.doc

标准代码 G0501-01 标准编号 Q/ZS G0030－2014 主责部门 采购供应部 主要起草人 邓华 徐水强 审 核 李秋明 版本号 修改状态 发布日期 实施日期 修改日期 标准化审查 邹今值 第1版 第0次 2014-11-01 2014-11-01 / 批 准 张毓强 供应商管理办法规范供应商的评价、选择、管理，2.1本办法规定了供应商开发、选择、。 2.2本办法所指供应商不包括建设项目技术成套商、设备成套商、设备制造商及工程材料供应商。 3.1供应商是与采购供应部发生经济合同关系或经济贸易关系的卖方。 3.2重要供应商是指供应重要生产物资、重要设备备件的供应商。 3.3供应商初步调查，是指对潜在的供应商进行基本信息调查，主要包括以下信息：注册、管理体系、人员、资金、行业业绩、产品情况、特长、优势、年贸易量等信息。 3.4供应商现场，是指对供应商进行实地调查。详细供应商的生产能力、人员情况、经营场所、管理水平等。 4.1 《采购控制程序》 4.2 《供方质量索赔管理控制程序》 5.1采购供应部是物资供应商的归口管理部门。负责组织供应商的调查、考察、评价选择、管理工作。 5.2 各子公司对供应商的技术、质量生产/服务能力进行评价，对供应商考察。6.1 供应商的评价和选择采购供应部负责供应商的评价、选择，详见。6.1.2根据物资对公司产品质量的重要性及的大小，将其分为A、B、C三个等级，A类对产品质量影响较大且也较，B类对产品质量影响较大或虽然对产品质量影响不大但，C类对产品质量影响较小且。具体分类参见《物资分类表》。6.1.3 初评与选择： 6. A类物资供应商评定程序: a. 各子公司技术部门提供拟采购物资的技术标准，确定《原材料检验》，交部门用于对原材料的检验或验证b. 各子公司部门对原材料进行检验或验证，填写《原材料检验报告》或形成验证记录c. 样品验证合格后，采购供应部向供方发放《供方基本情况调查表》，要求供方如实反映情况，由采购供应部检查其真实性. 采购供应部填写》，形成对供方质量保证能力的 f. 对被评定为合格的供方《名录》中，进行归档管理将其列入.1.3.2 B类评定程序： 参见A类评价方法.1.3.3 C类评定程序： a.对C类原材料可采用进货检验或验证方式进行评价的，参见A类原材料评价方法（不要求进行）； b. 填写《》，经领导审批后列入《名录》中，进行归档管理。 供应商采购供应部负责登记，《名录》建立供应商档案，主要包括：合格供应商名单、供应商卡片、供应商资格审批表、供应商资料、供应商业绩评价表、考察资料、合同资料、业绩跟踪资料等。6.3.2供应商在供货中发生重大质量事故或连续发生质量异常，由各子公司质量管理部门反馈给采购供应部、由采购供应部向供应商下达整改通知，要求供应商限期改善，并提交整改报告；必要时，由子公司质量管理部门召集采购供应部等相关单位讨论、并采取采购配额调整的措施（包括采购比例缩减、暂停采购限期整改、停止采购取消资格）。 6.4供应商的业绩评价配合。 6..2供应商业绩评价每进行，供应商，每年12月底对供应商进行年度评定，6.4.4供应商年度业绩考核按照质量保证、价格合理、供应实力、等内容评价。详见附供应商年度业绩评价表供应商评价分为A、B、C和D评定结果为A、B、C的可以作为合格供应商，评定为D的取消合格供应商资格年度业绩评价为A的，采购供应部可以增加该供应商的供货量；年度业绩评价为B的，采购供应部可以保持该供应商的供货量；年度业绩评价为C的，采购供应部可以减少该供应商的供货量。 b. 对评价为C级的供应商，采购供应部应组织对其实施现场审核或者向其提出改进要求； c对评价为D级（不合格）的供应商，采购供应部应要求供应商改进、组织现场审核或者直接淘汰。》当出现以下情况之一时，采购供应部应负责组织有关部门人员立即进行实地考察、评价。 A．供方生产规模、条件有大的变化； B．供方提供的原材料出现较大的质量问题或连续出现质量问题或连续二次退货； C．出了质量问题而不愿承担责任的供方； D．供方严重延误交货（包括物流货运） 6.6 新供应商开发 6.6.1 采购供应部应根据每年供应商年度业绩评价结果，提出新供应商开发计划并实施。 6.6.2 新供应商开发按照6.1“供应商评价和选择”要求执行。 6.6.3新供应商开发流程为：开发调查通过→样品验证通过→新供应商资格评定通过→签订相关协议后批量供货。 6.7 供应商终止和淘汰 6.7.1 对由于公司或供应商原因而终止合作的供应商，或者经评价确定为淘汰的供应商，采购供应部或子公司质量管理部门应填写附录I《供应商终止合作审批表》，经各相关部门会签后报分管领导批准。 6.7.2 采购供应部应组织落实终止合作