供应商风险评估报告.doc

文件名称 供应商 文件编号 SMP.QA-ZG-017 起 草 人 起草日期 年 月 日 审 核 人 审核日期 年 月 日 批 准 人 批准日期 年 月 日 执行日期 年 月 日 颁发部门 质量管理部 版 本 号 01 分发号 分发部门 质管 化验 生产 车间 办公 财务 供销 设备 分发数量 0 0 0 0 0 1 0 目的 范围 责任 质量管理部、供销部 内容 1 5 供应商质量风险评估项目、风险分析原则及标准： 一、项目确定原则： 1.供应商系统设计性能检测项目 2.生产工艺设计储存条件对系统的要求 3.《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 4. 《药品生产质量管理规范》2010版 二、评估标准： 根据我公司生产所用的供应商，对供应商相关资质、机构与人员、厂房和设施设备、物料管理、生产管理、质量管理、运输与交货七个重点项目用帕累托图分析法进行分析。分析供应商所存在的问题，分为3类，A类属于关键问题，累计分数在0～80%；B类问题属于次要问题，累计分数在80%～90%；C类问题属于一般问题，累计分数在90%～100%。 年 月 日 至 年 月 日，风险评估小组人员对供应商系统按照重点项目进行风险评估，各关键要素的风险分析，评估及结果见下表： 评分标准 　 　 　 　 　 0-------- 未有文件 ; 　 1 -------- 手写的程序或文件(未受控) ; 2 分-------- 不足夠,需要改善 ; 　 3 -------- 备注，需要关注； 　 4分-------------- 　 　 　 N/A ------------- 　 总分 20 实际评分 20 4 3 2 1 0 1.生产/经营许可证、工商营业执照 4 2. GMP/GSP证书 4 3. 注册批件 4 4. 质量保证协议 4 5. 质量检验报告单 4 2.机构与人员 总分 40 实际评分 32 4 3 2 1 0 1.提供质量保证体系图。 3 2.是否建立质量管理部门，能独立履行其职责。 3 3.质量管理和检验人员的数量与生产规模是否相适应，管理体系是否结构合理。 3 4.质量管理部门是否负责药品生产全过程的质量管理和检验。 4 5.检验人员是否均经过专业培训，持证上岗，具有基础理论知识和实际操作技能。 3 6主管生产和质量管理的企业负责人是否具有药品生产和质量管理经验，有能力对药品生产和质量管理中的实际问题做出正确的判断和处理，对产品质量负责。 3 7.关键人员的情况以及负责产品放行人员，如有变更是否及时告知。 3 8.接触产品人员是否具有健康档案，是否每年体验。 4 9.是否制订年度培训计划，是否按计划落实培训。 2 10.是否配备与生产相适应的管理技术人员，并且有相应的专业知识。 4 厂房和设施 总分 60 实际评分 32 4 3 2 1 0 1.厂房所处的环境是否易造成对物料或产品的污染。 3 2.厂区布局是否合理，能防止交叉污染。 3 3.厂房的洁净级别是否符合制剂生产要求。 3 4.是否采取必要的防虫鼠措施。 3 5.是否为专用车间（生产线），如不是，提供详细产品目录。 2 6.是否产能稳定，能满足供货需求。 2 7.厂房设施、生产设备是否定期维修、保养。 3 8.是否有与生产规模、品种、检验要求相适应的场所、仪器、设备。设备的设计、选型、安装是否符合生产要求。 4 9.生产设备是否易于清洗、消毒或灭菌，是否便于生产操作和维修、保养，是否能防止差错和减少污染。 3 10.原料药生产中难以清洁的特定类型的设备是否可专用于特定中间产品、原料药的生产或贮存。 3 11.设备所用的润滑剂、冷却剂等是否对药品或容器造成污染。与设备连接的主要固定管道是否标明管内物料名称、流向。 3 12.水系统、空调净化系统的设计、安装和维护是否能确保达到设定的质