危害因素辨识和风险评价培训课件2016解析.ppt

2016年2月 石嘴山油库危害因素辨识和风险评价培训 闻超 风险评价 三 企业为什么要进行危害因素辨识和风险评价 一 目录 危害因素识别 二 第一部分 企业为什么要进行危害因素辨识和风险评价 一、企业为什么要进行危害因素辨识和风险评价 为什么要进行危害因素辨识、评价？ 　保护自己，不受伤害 　保护他人，不受伤害 　保护企业，不受损失 危害因素辨识、评价到底干什么？ 　使风险受控，使大家不受伤害 危害因素辨识、评价对于所有企业员工而言，是巨大的福利，而不是负担。 危害因素辨识、评价就是为确保员工的安全健康。 第二部分 危害因素识别 二、危害因素的概念 危害因素：一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括根源和状态。 Q/SY1002.1—2007《中国石油天然气集团公司企业标准》 生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质 导致能量或危险物质约束或限制破坏或失效的各种因素 人的不安全行为（健康安全方面） 机物的不安全状态（健康安全方面） 安全管理的缺陷（健康安全方面） 环境的不良条件（健康安全方面） 环境因素（环境方面） 二、危害因素的概念 危害因素描述的重点在于：明确产生各类危害性事件的根源和状态。 即发生该危害性事件的根源（原因）在哪，造成该危害性事件的各类不安全状态在哪？ 从人的不安全行为、物的不安全状态、环境的缺陷、管理的缺陷、环境因素等几方面分析 人的不安全行为：如登高作业不系安全带； 物的不安全状态：如法兰连接错位，导致固定不牢； 如管线夹渣、腐蚀穿孔； 如限位开关失效； 环境的缺陷：如巡检作业时现场光线不好； 如场地路滑； 管理的缺陷：如特种作业人员未持证上岗 事故如何发生—危害因素的作用途径 事故发生原理 不安全状态 安全管理与决策 人的因素，环境因素 不安全行为 意外释放能量 和/或危害因素性物质 事故：人员伤害 　　　财产损毁 基本原因 间接原因 直接原因 危害因素的种类 一、物的不安全状态 1. 装置、设备、工具、厂房等 1) 设计不良 强度不够；稳定性不好；密封不良；应力集中；外型缺陷；缺乏必要的连接装置；构成的材料不合适；其他。 2) 防护不良 没有安全防护装置或不完善；没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；没有指定使用或禁止使用某用品、用具；其他。 3) 维修不良 废旧、疲劳、过期而不更新；出故障未处理；平时维护不善；其他 2. 物料 1) 物理性 高温物（固体、气体、液体）；低温物（固体、气体、液体）； 粉尘与气溶胶； 危害因素的种类 2）化学性 易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；自燃性物质；有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；其他化学性危害因素因素。 3）生物性 致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；传染病媒介物； 致害动物；致害植物；其他生物性危害因素因素。 3. 有害噪声的产生（机械性、液体流动性、电磁性） 4.有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁性） 5.有害电磁辐射的产生 ——电离辐射（X射线、γ离子、β离子、高能电子束等）； ——非电离辐射（超高压电场、紫外线等）。 危害因素的种类 二、人的不安全行动 1. 不按规定的方法操作 没有用规定的方法使用机械、装置等；使用有毛病的机械、工具、用具等；选择机械、装置、工具、用具等有误；离开运转着的机械、装置等；机械运转超速；送料或加料过快；机动车超速；机动车违章驾驶；其他。 2. 不采取安全措施 不防止意外危险；不防止机械装置突然开动；没有信号就开车；没有信号就移动或放开物体；其他。 3. 对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节 对运转中的机械装置；对带电设备；对加压容器；对加热物；对装有危险物；其他。 4.使安全防护装置失效 拆掉、移走安全装置；使安全装置不起作用；安全装置调整错误；去掉其他防护物。 危害因素的种类 二、人的不安全行动 5. 制造危险状态 货物过载；组装中混有危险物；把规定的东西换成不安全物； 临时使用不安全设施；其他。 6.使用保护用具的缺陷 不使用保护用具；不穿安全服装；保护用具、服装的选择、使用方法有误。 7.不安全放置 使机械装置在不安全状态下放置；车辆、物料运输设备的不安全放置；——物料、工具、垃圾等的不安全放置 8.接近危险场所 接近或接触运转中的机械、装置；接触吊货，接近或到货物下面； 进入危险有害场所；