危险化学品安全基础知识解析.ppt

案例一：加强巡查，避免恶性爆炸事故发生。某化肥厂合成工段工人认真进行巡回检查，在楼下发现循环压缩机出口高压法兰处漏气，及时报告工长，立即紧急停车，降压后检查确认是高压管丝扣处开裂，避免了一场恶性爆炸事故。 案例二：未及时巡回检查，造成事故。山东莱芜美星化工有限公司“7.8”火灾事故。2007年7月8日凌晨2:37分，山东莱芜美星化工有限公司二车间甲乙酮肟（wo）生产线发生火灾，造成1人死亡，1人轻伤，直接经济损失52万元。7月8日凌晨1:00左右，该公司操作工将羟（qiang）化液加入到肟化B釜中，由于羟化液温度在40℃左右，温度较低，未达到55℃工艺要求，操作工关闭了肟化B釜的循环冷水，然后向釜内滴加入约300升丁酮，加完丁酮10分钟后，又将氨水高位计量槽中的约200升氨水加入釜中。2:37分左右，操作工检查肟化B釜温度时，发现搅拌机已停止转动，便启动了搅拌机，随后发现肟化B釜发生急速喷料，当物料急速喷至车间南侧墙面时，发生爆燃，并导致整个车间着火。原因是操作工未能及时巡回检查，未发现肟化B釜搅拌机停止转动，后开启搅拌，处置不当，导致釜内物料发生急剧反应，物料急速喷出，引发火灾。 案例三：1997年6月，山东某石化催化车间吸收岗位301吸收塔液位指示仪表失灵，操作工未及时检查发现，导致301吸收塔液位过高带液进入气液分离塔，是高压瓦斯携带汽油，操作工大量排残液时，正值火炬下火雨，引燃地面残液，当场烧伤2人，其中1人死亡。 案例四：某化工厂压缩机岗位楼下管道振动越来越严重，终于酿成高压法兰被松动，大量高压氢氮气体冲出，使厂房空间很快达到爆炸极限范围，同时由于喷出的高压气体在管口摩擦产生静电，引起厂房空间爆炸。厂房倒塌，设备、电器、仪表严重烧毁，在场操作工烧伤2人，烧死1人。 十七、严格控制工艺指标 在化工生产过程中，根据化学反应和物理变化的客观规律和设备状况，经优选后确定的最佳反应和运行条件，这就是工艺指标。如：原料纯度、投料比、投料顺序、投料速率，半成品、副产品及产成品成份，电流、转速、电压等等。 一是只有严格控制工艺指标，才能保证化工生产连续顺利进行。二是只有严格控制工艺指标，才能取得最佳经济效益。三是只有严格控制工艺指标才能确保安全生产。 案例一：某化工厂五硫化二磷车间，由于操作人员开车前未认真检查，当发现加磷过量时，应急措施不当，磷阀关闭，硫阀未关，连续投硫致使反应剧烈，引起反应锅爆炸，造成4人死亡，11人重伤，6人轻伤和车间全部摧毁。 案例二：潍坊某精细化工有限公司“11.22”爆炸事故。2007年11月22日23:30分左右，该公司在试制三本氯甲烷时，突发爆炸事故，造成2人死亡。原因是水解釜内的压力大于连接该釜的玻璃视盅承受的压力，造成玻璃视盅破裂，瞬间使釜内大量苯喷出引起爆炸。 案例三：淄博市张店区某化工厂“1.17”三氯化磷、氯化氢泄漏事故。 2007年1月17日下午1:30分左右，该厂二氯烟酸生产车间氯化岗位发生三氯化磷、氯化氢泄漏事故，造成1人死亡，1人重伤。原因是操作工用真空将三氯氧磷吸入氯化反应釜，加过氧化甲基砒啶（烟酸）后密闭滴加三乙胺进行氧化反应，后又忘记打开排空阀且三乙胺滴加速度过快，使常压反应釜变成带压容器，釜内反应温度急剧升高导致爆釜，有毒物料和盐酸气大量泄漏，这是导致事故发生的直接原因。 十八、严格执行操作法（票） 化工企业的岗位，实际上是一种职责分工。这里指的操作法即是岗位操作法。 岗位操作法:是指操作者在岗位职责范围内，合理利用劳动资料完成本职任务的规定文件。它是操作者进行生产时必须遵守的方法和注意事项。 岗位操作法的内容，及工艺技术、安全技术、设备维护保养及安全管理制度于一身，是一个综合性的规定性文件。 1、本岗位名称。2、本岗位任务。3、本岗位管辖范围。4、本 岗位定员。5、主、副操分工。6、本工序工艺总流程图（注明 本岗位目的）。7、本岗位地位和作用。8、本岗位工艺控制指 标。9、控制工艺指标的操作调节方法。10 、故障处理一览表 （含故障名称、原因分析、处理方法）11、正常开车操作方法。 12、正常停车操作方法。13、机与机、阀与阀倒换操作法。14 紧急停车处理操作法。15、原始（或系统）开车和系统停车的 方法。16、设备维护保养制度（润滑、冷却、排污、限温、限 压等要求和方法）。17、巡回检查制度（检查项目、检查路线 、检查周期、辨认方法和标准）。18、有毒有害物最高允许浓 度及储存限量。19、预防灾害措施和发生灾害的处理。20、有 毒有害物质周知卡项目。21、原料、燃料、辅助材料计量和使 用制度。22、仪器仪表、工具、消防和防护器材的保管和使用 制度。23、定置、定位、环境卫生和岗位秩序要求。24、原始 记录制度。25、交接班制度。 岗位操作法的内容 操作票是对现场具体作