压力容器事故知识(费宏伟)解析.ppt

谢谢！ 常见压力容器事故原因 爆炸事故 3、压力容器爆炸的主要原因 （5）安全装置不全、安装不正确或失灵 大量事故表明，安全装置不全、失灵、安全阀安装错误或未按要求进行定期校验，起不到预定的保护作用，从而导致压力容器的爆炸；又如，快开门压力容器（如蒸汽消毒器、硫化罐、蒸压釜等）由于有的未按要求安装联锁装置，结果发生爆炸事故。正确安装安全联锁装置，就能确保容器在气未排尽时门不能打开和进气前如门未锁紧，则气体不能进入，这样就可以避免部分事故的发生。 常见压力容器事故原因 爆炸事故 4、压力容器爆炸事故预防 （1）压力容器操作人员应经技术培训，做到持证上岗，同时严格遵守劳动纪律和工艺安全操作规程。 （2）防止超温超压。压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在压力容器进口的管道上应当装设减压阀，如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。对使用温度有要求的容器，还应该安装温度监控设备，防止压力容器在使用过程中超温。 常见压力容器事故原因 爆炸事故 4、压力容器爆炸事故预防 （3）加强容器的安全检查工作，确保安全附件齐全、灵敏、可靠，实行定期检查和校验。对装有减压装置的压力容器，应定期检查减压装置是否完好，防止压力容器超压。装载易燃介质的压力容器须安装可靠的静电接地装置。乙炔气瓶须装设专用的减压器、回火防止器，安全附件应定期检验，如发现失效应及时更换。 （4）积极配合特种设备检验检测部门做好容器的定期检验工作。 常见压力容器事故原因 泄漏事故 泄漏事故是指压力容器受压部件在使用过程中由于各种原因造成的介质泄漏，导致压力容器被迫停车进行维修或由于容器泄漏而引起的火灾、人员中毒、设备损坏事故。由于容器内的介质不同，如果发生泄漏，轻则造成资源、能源的浪费和环境的污染，重则造成压力容器被迫停运或引起火灾、爆炸甚至造成人员伤亡。 常见压力容器事故原因 泄漏事故 1、压力容器泄漏的原因 造成泄漏的原因是多方面的，如受压部件受到频繁的震动产生裂缝、胀结管口松动、局部腐蚀变薄穿孔、局部鼓包变形减薄穿孔及密封面失效等。 2、压力容器泄漏事故的处理 如发现压力容器在运行中泄漏，应迅速采取果断措施进行处理，如系压力容器受压部件泄漏，应立即停车维修，以防易燃、易爆、有毒介质的泄漏，否则，容易造成易燃气体燃烧爆炸或人员中毒、设备损坏等事故。 常见压力容器事故原因 泄漏事故 3、泄漏事故的预防措施 （1）防止压力容器频繁震动并应采取必要防震措施。 （2）防止腐蚀介质的腐蚀穿孔。 （3）严禁超温超压，防止鼓包变形导致容器壁厚减薄。 （4）保持密封面密封不泄漏。 常见压力容器事故原因 爆管事故 1、爆管的原因 （1）腐蚀减薄造成材料承载能力降低。 （2）过热、鼓包变形直至破裂。 （3）介质冲刷。 （4）管材内部存在缺陷等。 常见压力容器事故原因 爆管事故 2、爆管事故的预防 （1）对有腐蚀性介质的管道应采取预防腐蚀措施或采用不锈钢等耐蚀材料的管材。 （2）防止传热管道（如废热锅炉）因水质不好积垢，防止因介质循环不好而造成的爆管。 （3）做到平稳操作。 （4）采取有效措施防止介质冲刷或流速过大而造成的磨损。 （5）认真做好压力容器运行、检查工作，发现问题及时消除。 常见压力容器事故原因 过量充装事故 压力容器的过量充装，一般针对贮存液化气体的压力容器。 液化气体在常温常压下是以气态形式存在的，只有在满足低温或提高储存压力的条件下，才能使其液化。储存液化气的压力容器，容器内必须留有一定体积的气相空间（液化气体不能充满整个容器）。如果容器内充装液化气后，其留有的气相空间小于必要的气相空间，这种情况称之为过量充装。 常见压力容器事故原因 过量充装事故 盛装液化气体介质的压力容器，其单位体积内实际充装的介质重量超过了容器单位体积允许充装的介质重量而造成设备损坏的事故，称为过量充装事故。液化气体介质充装过量后，如不及时处理，极易导致容器鼓包、变形甚至爆破。 1、造成过量充装的原因 容器的液位显示装置或控制装置失灵，未及时校验。 充装人员技术素质差、未经培训、工作责任心差。 常见压力容器事故原因 过量充装事故 2、防止过量充装的措施 （1）严格按照规定的充装量充装。 （2）定期校验显示及控制装置，保证其灵敏、可靠，并保证在有效校验期内。充装点要安装、设置超量报警器、自动计量和自动切断气源的装置。 （3）提高充装人