发电机安装作业指导书解析.doc

发电机安装作业指导书 编制依据 1.1、东方电机厂所供QFSN─300─2─20汽轮发电机安装说明书 1.2、发电机随机文件IQ3277SM1/2、2/2 1.3、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011─92） 1.4、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版） 1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1─2002） 概述 广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。QFSN300─2─20型发电机为水氢氢型，即定子线圈及其出线采用水冷，铁芯及结构件为氢表面冷却，转子绕组采用氢内冷。发电机定子的机座为钢制焊接，全长分为三段，中段为机座支撑铁芯和定子线圈，两端段呈方形，罩住定子线圈，内部装置4台卧式氢冷却器。 发电机氢冷系统由发电机气体装置和二氧化碳装置两大部分组成，发电机气体装置主要由氢气冷却器、氢气干燥器、压力调节阀及其隔离阀、旁路阀、安全阀、切换阀以及连接管道组成；二氧化碳装置由防冻装置和膨胀装置组成。发电机油密封装置为节流环式密封结构，密封油系统主要包括主密封油泵、事故密封油泵、真空油箱、氢侧回油箱、压力调节阀、差压调节阀以及有关管道、阀门、滤网等，系统还设置真空泵、氢油分离箱、排烟风机等设备。发电机定子冷却水系统用于冷却发电机定子绕组及出线侧的高压套管，该系统为闭式循环系统，其工质为除盐水。来自化学补给水系统，发电机定子冷却水系统主要包括1只水箱、2台100容量的冷却水泵、2台100容量的水水冷却器、1台去离子装置、压力调节阀、温度调节阀和滤网等设备和部件以及连接各设备部件阀门、管道等。 施工前应具备的条件和准备工作 3.1、主辅设备基础、机座浇灌完毕、模板拆除，混凝土达到设计强度的70％以上，经验收合格。 3.2、厂房内的沟道基本做完，土方回填好，有条件的部位做好平整的混凝土粗地面，并修好进厂通道。 3.3、装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮避风沙。 3.4、各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米与运行层具有标高线。 3.5、各层平台、步道、梯子、扶手和根部护板装设完毕，而且焊接牢固，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆，照明齐全。 3.6、厂房内的排水沟、泵坑、管坑的集水井清理干净，并将水排至厂房外。 3.7、装好消防设施，水压试验合格，具有足够压头和流量的可靠清洁水源。 3.8、汽机运转平台设备及工器具定置规划合理。 3.9、安装用设备已全部到达施工现场，安装用消耗材料和工器具准备就绪。 3.10、汽机房行车检修完毕，投入正式使用。 四、作业工序、方法和质量要求 4.1、作业工序 4.2、基础检查与几何尺寸校核 4.2.1、基础外观检查：表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝和露筋，基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙清理干净、无杂物。 4.2.2、基础尺寸校核：基础纵向中心线与凝汽器、发电机横向中心线垂直度偏差不大于5mm，承力面及死点予埋板标高偏差为±10mm。同时，将在基础上清晰标出所有纵横中心线。 4.2.3、地脚螺孔检查：地脚螺栓孔内部清理干净，螺栓孔中心与基础纵横中心偏差不大于2mm，螺栓孔壁垂直度偏差不大于2mm/螺栓孔全长。 4.2.4、基座予埋板检查：基座予埋板中心与基础纵横中心偏差不大于3mm，予埋板顶面标高偏差不大于10mm，予埋板平直无歪扭、牢固。 4.2.5、基础沉陷观测 4.3、台板、垫铁检查 4.3.1、根据制造厂斜垫铁布置图，在基础上标出斜垫铁位置。 4.3.2、在斜浆垫铁位置凿去表面灰浆层，露出混凝土层，垫铁与混凝土接触密实，水泡居中，四角无翘动。凿平尺寸超出垫铁边缘10～30mm。 4.3.3、基础干净、无油漆、污垢、油垢，同时，切割地脚螺栓套管，使其顶面与基础表面齐平。 4.3.4、台板接触均匀，接触面积不小于75％。 4.4、发电机定子吊装 4.4.1、发电机台板吊装就位，找正找平，紧固地脚螺栓； 4.4.2、转运发电机定子至主厂房#3～#4机检修场，卸车、摆正至正确的吊装位置； 4.4.3、拆除定子端部的保护罩，确认发电机定子的汽端在扩建端一侧；检查定子支座接触面应平整、光洁，无毛刺、突起； 4.4.4、采用两台75/20t行车通过专用平衡梁抬吊发电机定子就位； 4.4.5、端罩与发电机定子组装 4.4.5.1、检查端罩结合面的平整度和光洁度，清理毛刺和凸起部分； 4.4.5.2、预装端罩，上紧1/3～1/2数量螺栓，用0.05mm塞尺塞不进； 4.4.5.3、正式组装端罩：先组装励端端罩，然后，组装汽端端罩，最后，将发电机定子移动至安装位置。 4.4.6、定子水压试验：试验用水须为凝结水或除盐水，试验压力为0.75