[连续式球磨机.docVIP

连续式球磨机是Konow和Davidson1891年向德国申请并获得专利的产品，专利号为No.62871，标题为《中心喂料切向卸料球磨》。专利中描述磨机内填充卵石球和少量金属球，筒体采用陶瓷和铸铁衬板防护，这便是最早的现代球磨机衬板。上世纪初，最大的磨机为φ1.2×6m，粉磨立窑熟料产量为3 t/h，而当时光流逝到1990年，比利时的Gaurain-Ramecriox水泥工厂投运时使用的是由8.7MW环形马达驱动的φ5.8×16.0m球磨机，该磨与一台装机功率为2.4MW的φ2.0×1.0m辊压机联用。粉磨旋窑熟料，水泥比表面积为380m2/kg时，磨机最大产量为360t/h。 　　可以看出伴随着水泥工业的高速发展，磨机直径规格越来越大，球磨机衬板也随之发生了重大的变化。衬板材质由早期的高锰钢、镍硬铸铁、普通白口铸铁等发展到今日几大系列上百个品种的以合金钢为主，高、低铬铸铁、奥贝球铁及其它材料并举的一个百花齐放的局面。衬板结构也由过去单纯的防护内衬发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。先进结构设计衬板可以有效的提高磨机产量，降低电耗，增加水泥比表面积，减少噪音。它的形状也早已不是简单的板状，栏主于1984年协助天津水泥设计院吴绵旗、王绍兴两位老师设计的角螺旋、圆角方形衬板，1986年与合肥水泥研究院鲁幼勤工程师共同发明的沟槽衬板，特别是近年来在高细筛分磨中大量应用的挡料圈、环等早已偏离了防护这一初始概念，其形式之多、形状之繁，枚不胜举。那么在生产实践中，具体选用何种材质，何种结构的衬板，则要应时应地根据具体的工况条件合理的选配。耐磨材料行业有句行话：没有一杆包打天下的枪。而水泥粉磨作业更是很难找出两台运营结果参数如2台同型号机床这么相近的两台磨机，甚至一个车间里两台同型号，一条配料线（不是10条）下来的磨机，其产量、电耗、比表面积都不尽完全相同。这就是粉磨作业独特的个性特点，也是吸引众多工程技术人员乐此不疲、痴迷投身其中的魅力所在。 　两个外行糊涂到一起，这就很容易出问题了。另一方面是过去衬板往往有2个螺栓孔，并且是方孔的，这在铸造上很容易造成内部和尖角应力集中。栏主在八十年代曾苦口婆心对每一位来访的水泥企业朋友们讲这个道理，并建议衬板一截为二，双孔改成单孔，方孔改成椭圆孔，这样一来不仅解决了铸造应力问题，而且衬板重量减去了一半，安装工作也变得轻松了，就这一点挺受当时水泥企业工人师傅的欢迎。也有的朋友听了后觉得很有道理，兴冲冲的回去，但不久便来了电话：“卢总，实在抱歉，我那个外行又听不进别人意见的头死活不同意改图纸，把我气得够呛”。碰到这种情况，我一面劝那个朋友别生气，一面苦笑着再另想办法。其实办法也很简单，只要提高回火温度，将衬板硬度、脆性降下来就安全了。至于耐磨性只好下降了。“唉，有些事不能急，得慢慢来”，栏主这样劝着那位朋友…… 　吭出声来。做人还是要厚道点……栏主如是提醒自己。 　　圆角方形-角螺旋衬板尽管有较明显的节电效果，但磨内物料流速因角螺旋尤如螺旋输送机作用而加快，物料在磨内停留时间过短来不及磨细容易跑粗。以后栏主将其改成六角形、八角形等多角形效果相当不错，这是后话。当年圆角方形-角螺旋衬板还有个大毛病就是结构太复杂。一套Φ1.83×6.4m磨机衬板竟有二十二种之多，加之不同规格垫箱，特别是600～700毫米非标长螺栓热处理非常麻烦。水泥厂经常要求厂里派人紧急到现场指导安装。栏主当年整天干的就是一头铸造车间一头水泥厂两头跑。到了1986年栏主调至驻马店耐磨材料总厂（前身为驻马店电机厂现改为驻马店三山公司）。一个偶然的机会与合肥水泥研究院鲁幼勤（现任合肥水泥研究院设备所长）相遇相知，自此展开了新一代高效衬板--沟槽衬板的合作。一晃二十几年昔日满头青丝的小鲁如今已是两鬓斑白。当年两个血气方刚的年轻人志同道合立志成就一番事业，要用最好的材质、最先进的结构，造世界上最好的衬板。恰好栏主当时刚收到了那本对自己耐磨材料生涯影响极大的由西安交通大学出版的《铬系抗磨铸铁》一书，将其中介绍的高铬铸铁成份、工艺稍加修改就直接 “山寨”了。其优异的材料性能，加上沟槽衬板结构设计不仅具有使水泥磨机增产节能、提升比表面积、降低噪音等优点，还有保护衬板减少钢球消耗的作用。所以一不小心这套衬板创造了毛寿命13年净寿命超过12年的记录。其实拆除时许多衬板尚至少有3年以上寿命，这可是有正式记载的寿命最长的一套水泥磨机衬板。 　　去年栏主被香山集团邀请前往，当年的厂长苏润田（现厂顾问）、设备科长张稳定和栏主一起回忆往事仍激动不已，甚至回忆起当年为售价7200元/吨而争执的脸红脖子粗而哈哈大笑。的确，与当时市面高锰钢价格仅3200元/吨相比是贵了一倍多，但寿命高了十几倍不说，光节约的衬板螺栓和安装工时就上算了。席间众多发自内心的夸赞加之酒精