[标示线.doc

绿色表示生产区 和检验合格区 黄线表示待检区 和暂放区 红色不是不合格 和报废区 通道可以用斑马线 宽度在同行车+20cm 不要妨碍交通和 消防通道 5s的定置是为了让工厂更整洁、合理、干净、有序、按通道行走，按定置摆放、培养员工5S意识，建议用专用不干胶的地面线、上面帖厚的专用透明缴、实在不行就油漆吧。欢迎与我交流 一般都按这个常规进行标识,至于出那个标准暂进查不到. 地面画线标识：A、通常以黄色线作安全通道标识。B、明确画分放置场所、通道、作业区等，通常在地面画白线、黄线。C、不良品放置区、垃圾箱、灭火器等小备品，在地面地面画红线。 工厂没有进行5S管理,如何具体开展5S管理? 2010-6-26 14:36 提问者：295070023 | 悬赏分：10 | 浏览次数：839次 请说具体一点，越详细越好，特别是细节要注意什么？ 2010-6-26 15:02 最佳答案 第一步 整理 涵义： 将必需品与非必需品区分开，并将非必需品清除掉，在岗位上只放置必需物品 必需品 经常使用的物品 使用周期较长的物品 非必需品 对目前的工作无任何作用的，需报废的 目的： 腾出空间，防止误用、误送，制造清爽的工作场所。 第二步 整顿 涵义： 将需要的东西加以定位放置，并进行必要的标识，保持在需要时能立即取出； 定位之后 要明确标示； 用完之后 要物规原位。 目的： 缩短前置作业时间；压缩库存量；防止误用、误送；塑造目视管理的工作场所。 第三步 清扫 涵义： 将不要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾，无污秽之状态； 勤于 擦试机器设备； 勤于 维护工作场所。 目的： 减少伤害；保证质量；塑造高作业率的工作场所。 第四步 清洁 涵义： 持续推行前3S的工作，并使之规范化、制度化，维持工作场所整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而产生无比的干劲； 现场时刻保持 美观状态； 维持 前3S的效果。 目的： 提高产品品位；塑造洁净的工作场所；提升公司形象。 第五步 修养 涵义： 通过上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做到”以厂为家，以厂为荣”的地步； 改造 人性； 提高 道德质量。 目的： 养成良好习惯；塑造守纪律的工作场所。 H501、5S运动从你我做起，让我们更有自信！ H502、整理（SEIRI）腾出更大的空间 H503、整顿（SEITON）提高工作效率 H504、清扫（SEISO）消除垃圾 美化环境 H505、清洁（SEIKETSU）保持明亮清爽的工作环境 H506、素养(SHITSUKE)建立管理根 H507、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。 H508、实施效果看得见，持之以恒是关键。 H601、6S运动让我们做得更好 H602、整理（SEIRI）腾出更大的空间 H603、整顿（SEITON）提高工作效率 H604、清扫（SEISO）消除垃圾 美化环境 H605、清洁（SEIKETSU）保持明亮清爽的工作环境 H606、素养(SHITSUKE)建立管理根基 H607、安全（SAFETY）贯彻“安全第一、预防为主” H608、6S 做好了,才算做了! HA01、安全生产，重在预防。HL01、发展经济不能以牺牲环境为代价。 HL02、环境与人类共存，开发与保护同步。 HL03、爱护环境需要你我共同的参与。 HL04、保护环境是责任，爱护环境是美德。 HL05、垃圾混置是垃圾，垃圾分类是资源。 HL06、保护环境，是每一个公民应尽的责任。 HL07、生产绿色产品，倡导绿色生活。 HL08、爱护我们的地球，从点点滴滴做起。 HI01、我们的策略是以质量取胜！ HI02、抓紧每一道工序,做好每一件产品。 HI03、做好品质记录，打好品管基础。 HI04、你思考，我思考，品质提升难不倒！ HI05、有效原始记录要可靠,统计分析才有效。 HI06、细心，精心，用心,品质永保称心。 HI07、创新突破，稳定品质;落实管理提高效率。 HI08、每天进一步，踏上成功路。 HI09、顾客是我们的上帝，品质是上帝的要求。 HI10、文件受控易管理，贯彻执行要落实。 HP01、每天自我检讨,品质自然更好！ HP02、发现问题马上报