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标杆考察－丰田精益生产考察研修班 ——中国精益生产第一课 本课程始于2007年…… 广州长期开课 适合对象：董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、 等生产制造管理相关职位 ?2016年也许是中国制造业史上最困难的一年； ?利润已薄如刀锋，如何再适应多品种、小批量、短交期的现实状况？ ?在工业4.0、中国制造2025、互联网+、供给侧改革等新趋势下制造业如何应对？ ?走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革。 二、研修目的 ?穿越精益迷雾，掌握精益本质； ?破译丰田密码 克隆精益基因； ?启动精益变革 挖掘效益金矿。 三、研修特色 四、标杆企业背景 五、老师介绍： （一） 蒋维豪 ?世界级顶尖精益大师； ?著名丰田模式研究专家; ?大野耐一嫡传弟子; ?广东精益管理研究院 高级研究员； ?标杆精益.益友会专家委员会委员； =========== 曾任(台湾)丰年公司果糖事业部部长、(台湾)福拓压克力(奇美关系企业)、(台湾)奇盟化工、(台湾)太尊企管等公司总经理。蒋老师长期专注于精益管理与丰田模式在中国企业管理领域的应用与实践，并在精益方法论的实施和操作上取得了突破性的创新，在2008年初的中国管理学术年会上，获得中国管理科学研究院颁发的 “改革开放30年中国杰出管理成就奖”。其创新成果在企业界的实践过程中，也得到广泛认可与好评。其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、纺织/服装、医院/医药等行业。统一企业(台湾最大食品集团)、东芝电脑、索广映像(SONY)、日立空调、ABB电机、ABB自动化、费斯托FESTO(全球最大气动阀制造商)、中国金茂集团、上海英业达集团(全球第二大笔记本计算机制造厂)、福兴工业(全球最大锁具制造厂)、苏州科德宝、 ?通过正宗丰田系统训练实践的精益专家； ?广东精益管理研究院 高级研究员； =========== 曾任丰田电装（DENSO）担任精益改善专家，供应商TPS推进主担当。负责公司TPS活动的规划及总体推进，工厂内生产线的JIT(拉动式生产)架构的建立与实施，仓库精益生产活动推进，全工厂（生产线，仓库）L/T管理活动推进，工厂SMED、标准作业、内部物流推进，工厂内生产职位轮换体系（job rotation）的建立，供应商TPS的培训，TPS培训课程的设计及开展。 谢老师现作为专业的精益生产专家，主要专注于汽车、电子、机械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑胶、石材 、物流、服装、医疗器械、电力配件等行业的持续改善，变革企业文化和提升员工素质水平，诊断、辅导、优化、再造企业核心流程，引入世界先进管理手段都有丰富的经验。 谢老师为众多外资企业、港资企业、国有企业及民营企业提供精益咨询和培训服务。其中包括辅导湖南协力液压公司进行三年精益改善，精益改善文化体系构建；协助民营企业常州腾龙股份公司导入精益生产体系，构建上市前三年精益战略蓝图；辅导信源印刷进行全面的精益生产转型。 服务过的企业：佛山万和、丰爱座椅、华润下属公司、常州某汽车空调管路有限公司、山东某汽车配件、佛山某电力配件、南海某铝制品公司、湖南某油缸企业、环球石材福建九牧卫浴陶瓷、海信科龙、美的小天鹅、东莞松藤电子、江阴信邦电子、东莞联立电器…… 六、内容和行程安排 时 间 学 习 内 容 第一天 上午 第一部分：专家授课、精益导入（蒋老师）（3小时） ?精益的基本定义； ?精益的两大支柱； ?从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起； ?七大浪费产生的根源及本质； ?浪费的识别与正确方法； ?价值流程图的真正价值； 下午 第二部分： 标杆企业现场参观考察 考察丰田周边供应链布局（首次实现丰田全球物流梦想之地） 看点：广汽丰田汲取了丰田在供应链运作中世界各工厂的经验，建成物流几近完美的工厂，2004 年建厂之初，就与周边13家核心供应商联动共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。成为丰田全球物流系统的样版。（现场解读广汽丰田供应链体系布局之道） 2、参观精益样版工厂－丰田工厂 （丰田21世纪海外模范工厂） 看点：◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系； ◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用； ◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线； ◆世界顶尖的目视化管理； ◆先进的SPS(单台供件)物流模式。 晚上 第三部分：丰田在职高管深度分享交流。（中国独家）（3-4小时） ?学员丰田参观心得分享。 ?丰田的现状及必威体育精装版动态 ?日本文化及日本人特征