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水泥厂设备润滑油的使用原则 水泥工厂设备由于转速低、负荷重、粉尘大、温度高、密封不良、重载起动等不利条件，设备在运转中，由于摩擦致使零件磨损尤为强烈，是配件消耗量高的主要原因，因此加强设备润滑的科学管理是提高设备运转率，降低配件消耗、减少维修费用、节约能源的主要途径。 1、 选用原则 润滑油选择的正确与否是润滑工作的前提。选择润滑油时，除了掌握润滑油的物理、化学性能外，还应对机器设备的工作条件、工作环境、采用的润滑装置等作具体分析，根据具体情况选用合适的润滑油。根据设备的工作条件进行选择，高速低负荷条件下工作摩擦面零件应选用粘度小润滑油，反之应选用粘度大的润滑油。对高温条件下的设备应选用粘度高、闪点高的润滑油，低温条件下的设备，应选用粘度较低，并且具有低凝点和不含水分的润滑油。在温度经常变化且变化范围较大条件下工作的机器设备，则应采用粘温性较好的润滑油。运动速度大的，应选用粘度低的润滑油，摩擦表面间隙小的，粘度要低些。低粘度的润滑油流动性好，楔入力强，能迅速进入间隙小的摩擦副进行润滑，选好润滑油是第一步，还必须注意积累使用前的油品检验，并设立设备润滑档案。 粘度是选择润滑油的首要因素，从润滑油的牌号就可以估计出该润滑油粘度值。选择润滑油的注意事项：1）、要参考设备制造厂的推荐，是参考而不是推荐什么就选用什么油。2）、引进设备用油要慎重，根据推荐的国外油样，查找相应牌号的国产牌号。 2、 代用原则 在使用设备过程中，往往单位贮存的润滑油品种、牌号往往不全，而一时又买不到需要的润滑油，为解决暂时之需，往往采用代用方法。 1）、代用品是暂时的，当规定的润滑油已有时，应立即停止使用代用品，及时更换。 2）、尽量采用同类油或性能相近、添加剂差不多的油代用。 3）、粘度要接近或稍高点，原规定润滑油的粘度，相差不得超过25％，在正常温度下工作的机构，这是选择代用品时，以粘度为主要依据。 4）、工作温度变化大的机器设备，代用油的粘温性应较好，对低温工作的机器设备，代用油的凝点应低于工作温度10℃以下；而对高温工作的机器设备，代用油的闪点应高于工作温度20℃以上，氧化安定性也要满足要求。 5）、油品的精制程度以深代浅，质量以高代低，这样对设备润滑比较可靠。 3、混用原则 在无适当润滑油时，可采用不同粘度或不同种的润滑油来掺配使用。1）、应尽量避免混用，因为设备用了混合油，万一出现故障，查找原因比较困难，另外，对油品质量进行确切的考察极为困难。 2）、同类产品，质量基本接近，或高质量油混入低质量油仍用于原机器设备。 3)、有条件时，混对前可作混对试验，观察混合后，有无异味或沉淀等现象，最好测定混对前后润滑油的主要理化性能，作为混用依据。 4、换用原则 润滑油使用一段时间后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素的影响，会逐渐变质甚至报废。适时更换润滑油，对维护设备、节约油料都是有意义的。使用中受到温度、压力的影响以及空气的氧化作用等，润滑油老化变质，产生有机酸和沉淀物。添加剂消耗、分解，使油品质量下降，混入燃料、切削液、水分、金属机械杂质等。 1）、根据具体设备的运转情况决定换油周期。润滑剂更换周期的决定是一件很重要的工作，要在保证润滑剂质量，防止机器异常磨损的前提下，尽量延长换油期、减少润滑剂消耗。如设备运转中油温、油压是否正常，有无异常现象，油滤是否清洁畅通等，设备检修时，应仔细检查润滑系统，有无严重锈蚀、剥落、擦伤等因油质不良而造成的缺陷，所有这些情况都是决定换油周期的参考依据。 2）、根据油样检查和化验结果决定换油周期，这是比较科学的方法，但在取样时，要注意油样的代表性和容器的清洁。 3）、在保证设备安全运转和良好润滑的前提下，要设法延长油品的使用期。其办法是正确使用设备和油料，及时补充新油，有条件时还可补充添加剂。 4）、尽量结合检修换油。 5）、换油时对润滑部位和油系统要进行检查和清洗。应定期清除其中磨损粉末、尘埃及油老化生成的。 6）、换下的油尽可能再生利用到次要设备上。 7）、根据设备说明书的介绍，决定正常生产条件下的换油周期。 总之，加强设备润滑管理，有利于提高生产率和降低成本。 一. 润滑油基础知识。润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂润滑油的组成润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。基础油润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。●常用的润滑油按基础油来分，可分为：矿物油，半合成油，全合成油 矿物油：在石油中，把适用的部分分离出来，加入适量的添加剂，以取得防泡沫，耐酸性，温度稳定性，清洁性能等，这些油价格大众化，适合一些小排气量的摩托车使