[重包装袋主要应用.docVIP

重包装袋主要用于包装塑料原料、化肥、饲料、 大米和谷物。它包括PP编织袋和纸袋以及共挤PE 重包装袋。共挤PE重包装袋是指用于全自动的成型 填充密封包装系统重包装袋，也称为FFS袋。虽然 目前国内大多使用PP编织袋和纸袋作为重包装袋， 但是FFS袋以其具有的高性能和高包装效率正受到 越来越多的关注，特别是随着国内数个石化大项目 的陆续开工，使FFS袋在中国的前景极为看好 市场规模与前景近年来，美国FFS袋占工业用PE包装薄膜的 9．4％，年均增长率为4．6％，到2008年用于FFS袋 的PE树脂的消耗量将达到26．9万吨。由于目前在 美国20～60Ib．(1ib=0．453kg)重的半干和干性自 由流动物品的包装大约有三分之二仍采用牛皮纸 袋，因此可以说，FFS袋的用量在美国还有着巨大 的上升空间。 西欧在1998年的FFS袋市场规模为51．8万吨， 年均增长率为3．1％(A／vii数据)。西欧60％的重包 装袋生产集中在意大利、德国、比利时和荷兰，因 为这些国家是西欧合成树脂生产量最集中的地区。 树脂包装袋在我国也是重包装袋的一个重要应 用市场，特别是近年来我国合成树脂的产量增长速 度已达到了两位数。据统计，三年前的聚乙烯和聚 丙烯的产量已分别达到了529万吨和523万吨。这 些新增生产能力绝大部分来自于大型生产装置，如 上海赛科、扬子一巴斯夫、中海壳牌等装置等。 虽然目前我国的树脂产品还主要用PP编织袋 和纸袋来包装，但是编织袋和纸袋与FFS袋比起来 无论是在性能上还是在包装系统的效率上都要逊色 不少，特别是在包装效率方面，预制的PP编织袋和 纸袋的包装速度一般仅为1200袋／小时，而且由于 袋的封口需要缝纫或者用粘胶带而使包装的流程 加复杂，从而需要配置比全自动的FFS袋包装系统 更多的人力。因此，FFS袋在我国重包装领域尤其 流动性好，可以提高价格适应性和薄膜的透明度。 因此，实际生产中通常使用这两种材料的共混物， 混合比例为60％～75％(LLDPE)：40％～25％(LDPE)。 根据最终应用和需要的机械性能，有可能需要 添加其他原料例如I-IDPE、茂金属聚乙烯和LLDPE (超低密度聚乙烯)。 茂金属聚乙烯具有卓越的抗冲击强度和热封性 能，它给予PE工业用袋20％～30％的厚度下降空 间。陶氏化学的辛烯mLLDPE大约在七年以前广泛 进入市场，令欧洲市场(包括陶氏使用的)共挤出 是树脂包装领域有着良好的市场前景。 发展驱动力 令市场越来越倾向于从复合纸袋或者PP编织 袋转移使用到FFS袋的主要驱动力来自于速率技术 的发展、薄膜生产设备的进步，以及FFS袋设备技 术和包装速度的提高。 新的材料例如茂金属催化的聚乙烯、双峰 。LLDPE、辛烯或已烯LLDPE的出现使得FFS袋的 抗冲击强度、抗穿刺强度、热封等性能显著提高。 这不仅使薄膜厚度可以降至更低的水平，从而提高 了FFS袋的经济效益和市场竞争力，而且也使制袋 机和FFS设备的操作速度得到了提高，并且为FFS 袋开启了更多的应用。 共挤出技术可以使FFS袋获得各种功能性结 构，从而提高袋的性能，而且若在某一层当中使用 高性能树脂，还可以实现在保持或者提高性能的同 时降低层厚度。共挤出技术的这种优势使共挤袋(主 要是三层袋)变得比单层袋更加受到市场欢迎。 全自动的FFS系统的包装速度目前已经达到了 1600袋／小时，一些先进设备的速度可达到2000 袋／小时。因此，高速度的FFS包装系统更适用于 那些具有高生产能力的大型生产装置。 使用的树脂类型 FFS袋的主要原料为LLDPE和LDPE。在北美 以聚乙烯为材料的工业用薄膜之中，LLDPE占了聚 乙烯树脂消耗量的65％，LDPE占28％。 乙烯和a．烯烃的共聚物LLDPE具有较高的断 裂伸长率。而以辛烯和乙烯为支链的LDPE由于具 有优异的抗撕裂强度和抗刺穿强度，使得它们应用 在薄膜中可以显著降低FFS的厚度。例如，欧洲广 泛使用LDPE作为FFS袋的主要材料，加入乙烯 更LDPE可令袋厚从200m．tn降至160ram 具有长支链的LDPE比LLDPE熔体粘度低， 的树脂袋的标准厚度降至120ram。 HDPE或者MDPE可以增强薄膜的拉伸强度和 硬度。在共挤结构的中间层加入约30％的HDPE可 提高薄膜的抗拉伸强度和硬度，并且对撕裂强度无 太大的影响，适当的硬度提高使FFS袋在成型．填充 过程中不容易发生变形。 瑚)PE因共聚单体的含量高而且分子量分布 窄，使得熔融温度低且范围窄，适合添加在薄膜内 层，用以提高热封性能。 LDPE和LLDPE的典型密度为0．9189--0．925rect03；LLDPE密度为0．8959一0．9159／cm3： HDPE为0．9459-,0．969，LDPE的熔体指数在