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——精基准的：选择原则： 1.基准重合原则 2.基准统一原则 3.互为基准原则 4.便于安装、并且使夹具结构简单 5.尽量选择形状简单，尺寸较大的表面作为精基准。 ——粗基准的选择原则： 1.选择重要表面为粗基准 选择不加工表面为粗基准 选择加工余量最小的表面为粗基准 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 白口铸铁 灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁 C的存在形式 游离碳化铁形式 片状石墨形式 石墨为团絮状 石墨为球状 蠕虫状 ——C的存在形式：与铁液的冷却速度有关，缓慢冷却时，从液体或奥氏体中直接析出石墨，快速冷却则直接形成渗碳体 ——合金钢的分类：优质合金钢、特殊质量合金钢 按碳含量分类： Wc0.25% 低碳钢 Wc=0.25%~0.6% 中碳钢 Wc0.6 高碳钢 按性能分类：普通质量、优质质量、特殊质量 按用途分类：碳素结构钢、碳素工具钢 ——渗碳为提高工作表层碳的质量分数，并在其中形成一定的碳含量阶梯，将工件在渗碳介质中加热，保温使碳原子深入的化学热处理工艺。 适用的钢材、；Wc为0.1%~0.25%的低碳钢和低碳合金钢。例如：15钢、20钢、20GrMnTi等最常用。 ——表面淬火：指仅对工件表面进行淬火工艺。适用中碳钢，中碳合金钢制成的轴类齿轮 ——高温回火的温度是500摄氏度以上。 淬火钢经高温回火后，获得的组织为回火索氏体。 ——钢件淬火加高温回火的复合热处理工艺又称为调制处理。 主要用于处理轴类、连杆、螺栓、齿轮等工件。 ——调制处理一般为最终热处理。 调制后的钢硬度不高，便于切削，并可得到较好的表面质量，故调质也可作为表面淬火和化学热处理的预备热处理。 ——回火四大阶段： 1.小于等于200摄氏度——马氏体分解，变为回火马氏体组织 2.200~300摄氏度——残留奥氏体分解，转变为回火马氏体 3.250~400摄氏度——碳化物析出，淬火组织变回火托氏体组织 大于400摄氏度——碳化物聚集长大与铁素体再结晶，淬火组织变成回火索氏体 ——亚共析钢的淬火温度是Ac3以上30~50摄氏度 ——共析钢和过共析钢的淬火加热温度是Ac1以上30~50摄氏度 ——淬火方法：单液淬火、双液淬火、马氏体分级淬火、和贝氏体等温淬火 ——淬火：指工件加热奥氏体化后以适当的方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理。 ——正火：指工件加热奥氏体后在空气中冷却的热处理工艺 ——目的：细化晶粒，提高钢铁材料的硬度，消除钢铁材料中的网状碳化物。 ——应用：1.用于改善钢铁材料的切削加工性能； 2.用于消除钢中的网状碳化物，为球化退火作组织准备； 3.用于普通结构零件或某些大型非合金钢工件的最终热处理； 4.用于淬火返修件。 ——退火：将工件加热到适当温度，保持一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 ——目的：消除钢铁材料内应力，降低其硬度，提高塑形，细化钢铁材料组织，均匀其化学成分，为最终热处理做好组织准备。 ——应用：1.完全退火主要用于共析钢制作的工件 2.球化退火主要用于过共析钢和共析钢制作的刃具、量具、模具、轴承钢件 3.等温退火应用与1.2.相同 4.去应力退火主要用于去除铸件、锻件、焊件、及精密加工件中的残余应力 5.均匀化退火主要用于质量要求较高的合金钢铸锭、铸件和锻坯等 ——钢的热处理 整体热处理 表面热处理 化学热处理 退火 表面淬火和回火 渗碳 正火 物理气相沉淀 碳氮共渗 淬火 化学气相沉淀 渗氮 淬火和回火 等离子体化学气相沉淀 氮碳共渗 调质 激光辅助化学气相沉淀 渗其他非金属 稳定化处理 火焰沉积 渗金属 固溶处理、水韧处理 盐浴沉积 多元共渗 固溶处理和时效 离子镀 溶渗 工业纯铁Wc0.218% 钢Wc=0.218%~2.11% 白口铸铁或生铁Wc2.11% 以Fe3C形式存在的铸铁（硬度高、塑性低、强度低） ——强度：材料在静载荷力作用下不发生塑性变形或断裂的力 ——硬度：材料表面在外力作用下局部抵抗塑性变形的能力 ——塑性：指金属材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力 ——硬度测试：有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度 一般用压痕，对超硬、超短、脆性材料用划痕 ——力学性能：指金属材料在力的作用下的表现 ——疲劳强度：金属在循环应力作用下能经受无限多次循环而不断裂的最大应力 ——晶体材料的特点