贫化炉资料.docx

贫化炉电炉炉顶改造施工方案一、工程概况铜陵金昌炼铜贫化炉根据炉矿需要进行炉顶耐材及部分结构大修，需要将炉顶部分设备拆除、部分设备更换、耐材的拆除与重新浇注。二、主要工程量 炉顶设备及结构拆除：30T 炉顶耐材拆除与浇注：110T 锚固砖及锚固挂件：约5T3.1 炉顶改造锚固砖共用420块，布置方式是工字钢水冷梁之间放2排，共14排，整个炉顶安装30列。单重10.97kg。计4.6吨。3.2 贫化电炉炉顶H钢之间使用钢纤维浇注料理化指标。共80吨，炉盖浇注料30T。3.3 吊锚固砖到工字钢上的挂件是φ12mm的不锈钢，材质（SUSU310s)，单重1.6kg，共需要420件，计672kg。3.4 吊锚固砖的工字钢I16，按长度是1-1.5米制作、安装，共需要3.5吨，材质为Q235-B.三、施工顺序 炉顶电极设备、烟囱、加料口设备拆除→浇注料破除→割除原锚固挂件工字钢→水冷梁试压合格→水冷梁下浇注料施工→水冷梁安装→工字钢安装→水冷梁之间浇注料浇注→浇注料养护→炉顶电极设备、烟囱、加料口设备安装四、主要施工方法1、炉顶拆除1.1取出炉顶电极等机械设备、管道；1.2拆除固定H梁之间的锚固件，再对H梁之间的浇注料解体；1.3炉顶H梁整体吊出。1.4 炉顶部位浇注料破除。1.5利用车间行车或者吊车进行吊装2、工字钢安装 拆除完毕后，将原来的工字钢割除，按照原料的位置布置新的工字钢，型号为I16。需要对水冷梁进行全面检查、试压，试压合格后方可进行水冷梁下部浇注料施工，待水冷梁安装后进行工字钢安装。2、炉顶耐材2.1水冷梁浇注料施工1）安装炉顶H梁，安装吊锚固件网架，网架按要求调平，安装锚固砖。2）炉顶浇注采用吊模进行浇注，锚固砖涂刷1-2mm的沥青；3）做好施工的振动棒和强制式搅拌机设备的完好性能测试。4）施工中，每袋料中均有一小袋结合剂应在施工前倒入大袋中。施工中一同加入搅拌机可以使料均匀。每次加料6~8袋（300-400Kg），干搅拌2-3分钟保证结合剂与料搅拌均匀后才能加水。加水一次性快速加水至设置加水量的2/3，然后剩余的1/3视搅拌机内料的干湿情况徐徐加入，适量即可，不必强求，加水后的搅拌时间从开始到结束2-3分钟，最后水加完稍作搅拌即出料。5）振动施工中要分段用模板支护施工，不能施工一大片都很薄，使料分层，应一次就将料施工至稍高于厚度，推着向前打浇注料，保证料在厚度上不分层。6）严格按照浇注料厂家的指导说明书进行操作。7）搅拌完的料应随用随拌，拌合好的料一定要在30分钟内用完，用不掉或失效的料，不得重复使用。8）水冷梁内的浇注料与较炉盖料不一样，严禁混用。9）吊挂梁应按示意图布置，在水冷梁安装就位后再施 工。10）材料不设膨胀缝，只设排气孔，排气孔二者间距按指导书进行即可。11）水冷梁下部的浇注料预先在地面翻身施工；浇筑前对水冷梁的铜管进行试压，符合要求后方可浇注；浇注完毕后进行48小时养护，耐火浇注料的强度达到80%才能安装；2、炉顶浇注料施工：1）水冷梁安装就位后，先支护炉顶拱胎模板。2）在模板上刷沥青漆或平铺一层油毛毡，以便脱模。3）水冷梁两侧焊不锈钢锚件，水冷梁上部焊吊挂小梁，不锈钢锚件和水冷梁侧壁刷沥青漆二道（1mm）。4）水冷梁施工一条一条推进施工，中间不能停顿，先中间，后两侧。5）炉顶浇注时吊挂砖要结实，高度与锚固砖一致，同时使锚固件在浇注料中要保持垂直。6）炉顶电极孔浇注时，模板支设牢固，尺寸符合设计要求。3、锚固砖砖型及水冷梁浇注料性能 5、工期计划拆除5天，施工15天，共计20天。6、人员60人报价估算：1、炉顶设备及结构拆除30T×800元/吨=2.4万元2、浇注料拆除110T×300元/吨=3.3万元 3、钢结构制作及焊接 工字钢制作及安装：3.5吨×7000元/吨=2.45万4、炉顶设备恢复安装25吨×1000元/吨=2.5万元5、耐材材料费用 水冷梁浇注料 80吨×8000元/吨=64万元 炉盖浇注料 30吨×6000元/吨=18万元 锚固砖 4.6吨×1.2万元/吨=5.52万元 6、锚固件制作及安装0.67吨×5万元/吨=3.35万元7、耐材施工 浇注料施工：110吨×1000元/吨=11万元 锚固砖施工：4.6吨×1200元/吨=0.552万元小计：113.072万元（不含税）共计137.29万元（税按17%）