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赤峰云铜资料喀旗赤峰云铜有色金属有限公司积极运作烟道灰转移根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及《危险废物经营许可证管理办法》要求，赤峰云铜有色金属有限公司积极运作烟道灰转移事宜，已联系运输单位是赤峰瀚宇环境工程有限公司，运输方式为道路运输，接收单位是安徽恒伟铋业有限公司,两家单位均已取得危废经营许可证，转移烟道灰总数量4000吨。2月28日上午，记者来到位于锦山工业园区东山上的赤峰云铜渣浮选分厂浮选车间时，两套较小的浮选设备如常运转，还有二十几名头戴安全帽的工人在安装一套更大的设备，现场焊花飞溅，航吊不时将巨大的设备吊起。该分厂厂长隋志宏告诉记者，工人们正在安装的是一套日处理900吨弃渣的“渣浮选贫化”设备，这套设备投入运行后将使该分厂的弃渣日处理能力由目前的300吨提高到1200吨。　记者随后又来到该公司火法冶炼厂粗铜冶炼车间，只见十几名工人正在紧张忙碌。据该冶炼厂副厂长曹长胜介绍，他们刚完成了“粗铜连续吹炼”新工艺技术改造，2月20日已经完成调试，试生产一次完成，工艺水平达到了设计要求，现正在改顶吹枪。　“‘渣浮选贫化’和‘粗铜连续吹炼’是赤峰云铜于去年实施的两项新工艺，得到了旗财政的大力支持。这两项新工艺的投入生产，对赤峰云铜进一步提高资源利用率、提高企业经济效益，特别是减少排放，效果都十分明显。”赤峰云铜总经理韩智告诉记者，目前世界上每年生产的铜有60%是采用转炉间歇吹炼工艺炼出来的，该工艺最大的问题是低空污染。公司新投入生产的“粗铜连续吹炼”新工艺是自主研发的新技术，具有世界先进水平。该工艺将为公司带来经济和环保双重效益，可使公司的阳极板铜在不增加原材料的基础上年产量提高2万吨、产值增加10亿元、利税增加6000万元；SO2的回收利用率由原来的97%提高到99%，剩余1%则进入弃渣。　而“渣浮选贫化”是由原“电炉贫化”技改而来，也是去年新完成的工艺。采取该工艺处理弃渣后，可使尾渣含铜由过去的0.52%降低到0.28%，此一项每年可多回收矿铜1000金属吨，扣除生产成本后增加效益2000万元。同时，多回收含铁50%的铁精矿粉14万吨，增加收益2000万元。　据喀旗经信局副局长武振东介绍，目前喀旗依托赤峰云铜的铜冶炼产业链也正在形成。东岳氢氟酸项目一期工程于2007年建成投产，主要原料是喀旗较为丰富的萤石资源和赤峰云铜的副产品硫酸，目前年生产氢氟酸6万吨，满负荷生产年消耗硫酸18万吨，安置就业400人，上缴税金1700万元；华锦建材项目2006年建成投产，主要原料是热电厂的粉煤灰和冶炼尾渣，年产20万方建筑砌块，安置就业160人，年产值3500万元；亚鼎铜业铜材深加工项目2011年建成，以赤峰云铜电解铜为原料，设计年加工铜材13万吨，已完成8万吨生产线的安装，主要生产高铁滑线、无氧铜杆等。除此之外，还有一部分冶炼尾渣用作水泥企业的添加剂和造船、钢铁企业除锈，可以说，以赤峰云铜为龙头的喀旗铜冶炼循环经济产业链条正在不断向下游延伸。【/中国铝业网】日前，前来参加第八届全国有色金属工业“十二五”期间冶炼烟气制酸及废渣、废水治理技术研讨会的专家们兴致勃勃地来到云铜集团下属冶炼企业赤峰云铜实地考察参观，对赤峰云铜的环保工作给予了高度评价，特别是对具有自主知识产权、获得国家专利、熔炼渣含铜和综合能耗两项重要指标达到国际领先水平的“双侧吹熔池/aluTrade/Trade_1_1_595.html熔炼炉”先进的工艺、节能环保技术表现出浓厚兴趣。　2011年8月28日，第八届全国有色金属工业“十二五”期间冶炼烟气制酸及废渣、废水治理技术研讨会在赤峰召开，来自全国各地有色金属行业的150多位专家参加了会议。会上，专家们就冶炼烟气制酸及废渣、废水治理等方面的技术问题进行了广泛的学术探讨交流。赤峰云铜总经理韩智在会上作了交流发言，就赤峰云铜制酸设施和现使用的“双侧吹熔池熔炼炉”各项技术指标向与会专家作了详细介绍，得到了一致好评。赤峰云铜污酸处理化验室主任杨向辉撰写的《硫酸厂酸性废水处理新工艺研究》被收编到会议论文集。在赤峰云铜有色金属有限公司，公司渣回选车间负责人隋志宏告诉记者，每天都有300吨左右的转炉渣进行回选，产生铜精粉和副产品铁粉。隋志宏：“回收率提高65%，完了还有副产品是铁粉，两项加起来这个效益应该是2500到3000万。”赤峰云铜2014年还完成了投资近3000万元粗铜连续吹炼技术的研究，有效解决了环境污染问题，每年还新增产能2万吨，按现价计算，增加产值11亿元左右。1月19日，内蒙古赤峰市喀喇沁旗消防大队执法监督人员依法对存在消防设施未保持完好有效等违法行为处以罚款2万元的行政处罚。赤峰云铜公司因消防设施器材损坏失效被罚2万元喀喇沁旗消防大队执法监督人员对赤峰云铜有色金属有限公司进行消防安全监督检查时发现：该公司室内