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数控刀具的种类数控具的种类
数控刀具的种类
数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及
柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外数
控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控
刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床
充分发挥作用的主要障碍。
数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:
刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。近年来,快速发展的数控
加工技术促进了数控刀具的发展。每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一
个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。
数控刀具的分类方法很多。一般可按下列方法进行分类。
1.按刀具切削部分的材料分
按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金
刚石刀具和涂层刀具等。
2.按刀具的结构形式分
按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。
(1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。
(2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。
(3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。
3。按切削加工工艺分
按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。
(1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等:
(2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。
(3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。
(4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。
,,。2■1 数控刀具与传统刀具的特征比较
随着高刚度整体铸造床身、高速运算数控系统和主轴动平衡等新技术的采用,以及刀具材料
的不断发展,现代切削加工朝着高速、高精度和强力切削方向发展,因此现代切削刀具与传统的
刀具有着本质的区别。“数控刀具”特指与加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床等先进高
效的数控机床相配套使用的整体合金刀具、超硬刀具、可转位刀片、工具系统和可转位刀具等,
11.2 数控刀具的特点
数控刀具以其高效、精密、高速、耐磨、长寿命和良好的综合切削性能取代了传统的刀具ρ
我国是机床大国,据统计,⒛OT年中国数控机床年产量达到12.3万台,提前3年超额完成“十
一五”规划年产10万台的目标,数控机床年产量已居世界首位。zO01年到⒛OT年,中国机床全
行业累计生产数控机床40万台,数控机床的品种从几百种发展到近两千种,国产数控机床市场占
有率已从⒛00年的21%,上升到⒛OT年的锶%。每年配套消耗的数控刀具费用预计将会达到
乃亿~30亿元,数控刀具市场具有广阔的发展前景。因此,数控刀具的性能和质量直接影响到数
百万台昂贵的数控机床生产效率的高低和加工质量的好坏,也直接影响到整个机械制造工业的生
产技术水平和经济效益。数控刀具与传统刀具的特征比较如表11。1所示。
表11,1
数控刀具与传统刀具的特征比较
序号
项 目
传统切削刀具
数控刀具
刀具材料
普通工具钢、高速钢、焊接硬质合
金等
粉末冶金高速钢、硬质合金、PCD、CBN、Co-HsS、
陶瓷、涂层刀具等
刀具硬度
低,高速钢:ωHRC
高,,OHRA以上
被加工零件硬度
低
高,可对高硬材料实现“以车代磨”
切削速度
加工钢、铸铁:v≤30m/min
加工钢、铸铁:可转位涂层刀片切削速度可达
380m/min∷加工铸铁,CBN刀片切削速度可达
100O~2O00m/min;力口工铝合金:PCD刀具切削速
度可达5OO0m/min或更高
刀具制造精度
十微米级
微米级
关键技术
一般机械制造、切削原理、热处理、
专机、专用工装及工艺
CAD/CAM、材料力学、精密机械寺刂造、数控加
工技术、粉末冶金、纳米技术、涂层技术,以及涉
及CAX、Ⅲu、0A等计算机信息化管理技术等
刀具消耗费用
和金属切除量
传统高速钢刀具约占全部刀具费
用的65%,切除的切屑仅占总切屑
的28%
可转位刀具、硬质合金刀具及超硬刀具占全部费
用的⒕%,切除的切屑占总切屑的68%
刀具使用机床
一般金属切削机床
数控车床、数控铣床、加工中心、流水线专机以
及柔性生产
(
刀具制造用
关键设备
专机、刚性生产
数控工具磨床、加工中心、数控车床、合金线材、
刀片压制烧结专用设备、刀片深度加工数控磨床、
柔性生产等
资金投入和
企业规模
以通用机床和专机为主,追求低成
本、大规模生产,劳动密集型,资金
投入总量不限
以数控机床为主,追求差异化,多
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