数控车削加工工艺数车削加工工艺.doc

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数控车削加工工艺数车削加工工艺

2.2 数控车削加工工艺 标题:数控车削加工工艺 6课时 一、教学目的: 理解数控车削的适宜加工对象,掌握数控车削加工的装夹与对刀,数控车削工艺要解决的主要问题。掌握数控车削工艺拟定的过程,理解并掌握数控工序的划分方法,工序顺序的安排,进给路线的确定。掌握数控车削参数的选择,加工时能根据不同的零件要求选择不同的加工参数。 二、教学安排: (一)旧课复习内容: 1、数控加工的产生与发展(2分钟) 2、数控技术的涵盖技术(2分钟) (二)新课教学知识点与重点、难点: 第一节 数控车床加工对象 数控车的主要加工对象(掌握) 第二节 数控车通用夹具的装夹 数控车削通用夹具的装夹(重点掌握)(中、高级数控车铣考证要求知识点) 数控加工工件装夹的找正方式(理解) 第三节 数控加工工艺分析(中、高级数控车铣考证要求知识点) 数控加工内容的选择(理解) 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定(重点掌握)(难点) 数控加工工序的划分(掌握) 工步顺序的安排(重点掌握)(难点) 数控加工余量、工序尺寸、公差确定(重点掌握) 切削参数选择(重点掌握) 三、新课内容: 第一节 数控车床加工对象 数控车床的主要加工对象 ?? 第二节 数控车削加工工件的装夹 1、数控车削加工工件的装夹 数控车通用夹具的装夹 工件定位要求 定位基准选择原则 基准重合原则;基准统一原则;便于装夹原则;便于对刀原则。 常用装夹方式 三爪自定心卡盘装夹;两顶尖之间装夹;卡盘和顶尖装夹;双三爪定心卡盘装夹。 工件采用找正方式装夹 找正要求;找正方法;装夹方式 其它数控车床夹具 用于轴类工件夹具;用于盘类工件的夹具。 ? 第三节 数控加工工艺分析 1 选择并确定进行数控加工的内容 数控加工内容的选择 (1)?????? 由轮廓曲线构成的回转表面 (2)?????? 具有微小尺寸要求的结构表面 (3)?????? 同一表面采用多种设计要求的结构 (4)?????? 表面有严格几何关系要求的表面 通用机床难加工质量难保证内容作为重点选择内容 表面有严格位置精度要求但普通机床无法一次加工完成 ?表面粗糙度要求严格的锥面、曲面、端面等 通用机床加工效率低,可选择数控机床 不宜采用数控加工的内容 需较长时间占机调整加工的加工内容 不能一次装夹加工完成的其它零星部位 ? 2、对零件进行数控加工工艺分析 结构工艺性分析 ?? 零件结构的工艺性 ? 以右图为例讲解 零件结构工艺性分析的主要内容 审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工 审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分,正确 审查与分析数控车加工零件的结构合理性 精度与技术要求分析 主要内容:精度要求与各项技术要求是否齐全、合理;分析本工序车削精度是否达到图纸要求,注意给其它工序留有余量;较高位置精度的表面应在一次装夹中完成;表面粗糙度较高表面应确定恒线速切削。 ? 3、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 编程原点的选择 选在设计基准上;容易找正对刀;编程方便;位置能够容易准确的确定;编程原点应选在对称中心。 编程尺寸设定值的确定 编程尺寸确定的步骤: 基本尺寸换算成平均尺寸 保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸 计算未知结点坐标尺寸计算 编程尺寸的最后形成 此内容结合书中例4-2、4-3讲解 4 数控车削加工工艺过程拟定 数控车削外回转表面加工方安案的确定 精度IT7-IT8,Ra0.8-1.6,材料淬火钢外常用金属,可按粗车-半精车-精车方案加工。 精度IT5-IT6,Ra0.2-0.63,材料淬火钢外常用金属,可按粗车-半精车-精车-细车方案加工。 精度IT5,Ra0.08,材料淬火钢外常用金属,可按粗车-半精车-精车-精密车方案加工。 材料淬火钢等难车削材料,淬火前可采用粗车、半精车的方法,淬火后安排磨削加工。 数控车削内回转表面的加工方案的确定 同样的加工工艺方案比外回转面加工精度要第一个等级。 工序的划分 数控车削加工工序的划分 以一次安装进行的加工作为一道工序 以一个完整数控程序连续加工的内容为一道工序 以工件上的结构内容组合用一把刀具加工为一道工序 以粗、精加工划分工序,以下图进行讲解。 ????????????????????????? ??????????????????????????????????? 零件图 ? 回转类零件非数控车削加工工序的安排 有不适合数控车削加工的表面,安排相应的非数控类加工工序。 硬度及精度较高,热处理安排在数控车削加工之后

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