数控铣床实训报告数铣床实训报告.doc

数控铣床加工技术实训报告 一、实训目的 1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。 2. 了解数控铣床的常用刀具和SIEMENS802D数控铣床常用的加工指令。 3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。 4. 通过操作实训，使平时所学的理论与实践相结合，掌握刀具补偿的设置和修改，掌握数控铣床基本操作技能。 二、实训意义 1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。 2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。 三、实训设备： 设备：SIEMENS802D数控铣床一台 刀具：立铣刀、面铣刀若干 量具：游标卡尺、直尺、千分尺 四、绘制零件二维图和三维图： 图1-1 图1-2 五、零件的结构分析： （1）分析零件图，确定主要加工表面 如下图所示，该零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后左右四个侧面。尺寸精度要求较高的主要有：10、：10、30、6、64、70、100、104、110、150，要求上表面粗糙度为Ra3.2；四个四方槽的内表面粗糙度要求为Ra1.6；下表面的粗糙度要求为Ra1.6；前后左右四个侧面的粗糙度要求均为Ra1.6；2XΦΦ6H7. （2）其它尺寸均按图纸要求进行控制。 （3）其余的加工表面的粗糙度值均为Ra6.3 六、加工工艺处理： 1、确定加工路线： 为了保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。 2、选择刀具 对刀具的基本要求主要有： ① 铣刀刚性要好。其目的是满足—为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。 ② 铣刀的耐用度要高。 除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。根据零件要求，选择Φ12的刀具铣削四个四方槽，选择Φ10的刀具铣削2XΦ10的孔，选择Φ6的刀具铣削2XΦ6的孔，选择Φ14的刀具铣削2XΦ14沉孔。 3、对刀 对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。 选择工件坐标系原点（对刀点）为工件上表面的对称中心点 采用寻边器对刀，由于这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。 七、 图纸、工艺和加工程序 编程如下： 1、铣四个四方槽 JK73 N010 G40 G94 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N020 M03 S1500 T3D1 N030 G00 X18 Y13 N040 Z10 N050 G01 Z-4 F100 M08 N060 G42 G01 X12 Y17 N070 G02 X18 Y23 CR=6 N080 G01 X27 N090 G02 X33 Y17 CR=6 N100 G01 Y9 N110 G02 X27 Y3CR=6 N120 G01 X9 N130 G02 X3 Y9 CR=6 N140 G01 Y17 N150 G02 X9 Y23 CR=6 N160 G01 X18 N170 G02 X24 Y17 CR=6 N180 G40 G01 X18 Y13 N190 G01 Z8 N200 G00 X18 Y-13 N210 G01 Z-4 N220 G42 G01 X24 Y17 N230 G02 X18 Y-23 N240 G01 X9 N250 G02 X3 Y-17 CR=6 N260 G01 Y-9 N270 G02 X9 Y-3 CR=6 N280 G01 X27 N290 G02 X33 Y-9 CR=6 N300 G01 Y-17 N310 G02 X27 Y-23 CR=6 N320 G01 X18 N330 G02 X12 Y-17 CR=6 N340 G40 G01 X18 Y-13 N350 G01 Z8 N360 G00 X-18 Y-13 N370 G01 Z-4 N380 G42 G01 X-12 Y-17 N390 G02 X-18 Y-23 CR=6 N400 G01 X-27 N410 G02 X-33 Y-17 CR=6 N420 G01 Y-9 N430 G02 X-27 Y-3 CR=6 N440 G01 X-9 N450 G02 X-3 Y-9 CR=6 N460 G01 Y-17 N470 G02 X-9 Y-23 CR=6 N480 G01 X-18 N490 G02 X-24 Y-17 CR=6 N500 G40 G01 X-18 Y-13 N510 G01 Z8 N520 G00 X-18 Y13 N530