数控机床的日常维护控机床的日常维护.doc

第五章 日常维护 第一节曰常维护 ―、培训目标 1.能够制定加工中心的日常维护规程。 2.能够监督检查加工中心的日常维护状况。 二、操作技能 加工中心是一种综合应用计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，由于使用环境条件、操作水平等原因，也会经常出现故障需要维修。在机床的质保期内，一般由供应厂商负责。但超过质保期以后，由客户自己负责，机床厂商，尤其是进口机床供应商提供的有偿服务价格昂贵。所以，机床的操作人员重视对加工中心定期养护变得非常重要，养护內容包括制定维护保养计划、日常维护、巡视，定期对机床的重要零部件、易磨损件等进行体检，这样可使机床不发生或少发生故障，使机床始终处于良好状态，以提高运转能力，从而为产品加工的质量和工效提供有力的保证。 下面从机械、液压、气动、润滑、电气、数控、驱动电动机、可编程机床控制器、检测反馈等方面就保养部位、装置及保养周期等分别阐述，以期对加工中心的管理和使用有所帮助。 1.机械部分的检査调试 加工中心的机械传动系统是将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动的整个机械传动链及附属机构，包括减速齿轮装置、滚珠丝杠副、导轨及工作台等。加工中心的机械故障常常表现在运动失效和精度超差。 加工中心是机电一体化设备，机械结构较普通机床简单，但其精度、刚度、热稳定性等要求则高得多。为了保证整机的正常工作，机械结构本体的维护保养也要引起足够的重视。 〈1〉日常维护保养 操作者每班工作完毕后，应清扫干净散落于工作台、导轨护罩等处的切屑；工作时注意检査排屑器是否正常，以免造成切屑堆积，损坏防护罩，缩短滚珠丝杠与导轨的使用寿命；工作结束前，应将各伺服轴移离原点约30 ^^后停机。 （2）机床各运动轴传动链的检査调整 维修工每年应对加工中心各运动轴的传动链进行一次检查调整。主要检查导轨镶块的间隙、滚珠丝杠的预紧是否合适；联轴器各锁紧螺钉是否松动；同步齿形带是否松动或磨损；齿轮传动间隙是否需要调整；检査主轴箱平衡块的链条是否磨损，并进行润滑。 （3）各运动轴精度的检査调整 加工中心使用一段时间后，因物理磨损或机械变形，使其精度发生变化，因此有必要对其进行检査调整。维修人员每年应对加工中心的安装精度检测一次，如果精度超过机床允许值，应进行调整。根据加工中心的参数，对反向间隙、丝杠螺距误差进行补偿，直至精度符合要求，并作出详细记录，存档备查。 （4）减速撞块的检査调整 检査机床各运动轴回参考原点的各减速撞块固定螺钉是否松动，如果松动，固定后，加工中心的对应原点可能漂移，应对有关参数（如栅点掩蔽量、栅点漂移量）进行调整，使原点恢复原位置。 2.液压系统的检查调整 加工中心的刀具自动交换系统（ATC）、自动拖板交换系统（APC)及主轴箱的平衡等一般采用液压系统实现。由于液压系统工作时及机床运行过程中的振动、液压油温度的变化，使液压系统的压力、液压元件的工作状态、液压油的质量特性都发生变化， 从而影响机床的工作稳定性，因此有必要对其进行检査调整。 操作者每周应检查液压系统压力有无变化，若有变化，应査明原因，并调整至机床制造厂要求的范围内。 操作者在使用过程中，应注意观察ATC、APC工作是否正常；液压油箱内油位是否在允许范围内，油温是否正常，冷却风扇是否正常运转；每月应定期清扫液压油冷却器及冷却风扇上的灰尘；每年应清洗液压油过滤装置并检验液压油的油质，如果失效变质应及时更换，所用油品应是机床制造厂要求品牌或已经验证确认可代用的品牌；每年检查调整一次主轴箱平衡缸的压力，使其符合出厂要求。： 3.气动系统的检查调整 加工中心的气动系统用于主轴锥孔及刀具的清洁，有时也用于八丁0装置和装置。气源一般通过过滤、调压、润滑的3个装置后，将干净且带有油雾的压缩空气供机床使用。操作者应每天检査压縮空气的压力是否正常；过滤器需要手动排水的，夏季应两天排一次，冬季一周排一次；每月检查润滑器内的润滑|油是否用完，及时添加规定品牌的油品。 4.润滑部分的检查调整 所有加工中心都使用自动润滑单元，用于机床导轨、滚珠丝杠等的润滑。润滑工应每周定期加油一次，找出耗油量的规律，发现供油减少时应及时通知维修工检修。操作者应随时注意CRT显示器上的运动轴监控画面，发现^流增大等异常情况时，应及时通知维修工维修。维修工每年应进行一次润滑油分配装置的检查，发现堵塞或漏油应及时疏通或修复。 有些加工中心的主轴轴承和旋转工作台的润滑也使―自动润滑单元，有的则单独润滑，对这些润滑部位，也应注意维护保养。 5.电气部分的维护保养 电气部分包括动力电源输人线路、继电器接触器控^电路等部分。检查三相电源的电压值是否正常，有无偏相，若输人的电压超出允许范围或严重偏相应调整。检査所有电气联结是否良好；检査各类开关是否有效，可借助数控系统丁显